閥門密封面是閥門的“心臟”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關系到閥門的質量和使用壽命，也關系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對合金的成分也有相應的要求。堆焊工時成本取決于每一個勞動力的生產效率,手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個工人操作,手工電弧堆焊每班一個工人的堆焊量平均為12Kg左右,而PPW工藝,每班一個工人的堆焊量可達到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個工人如果堆焊閘板為12件,那么PPW工藝可噴焊閘板為60件,生產效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時費為10元,那么PPW工藝的工時費每件僅為2元。堆焊工時成本大幅度降低。

等離子弧是一種高i效熱源，其電弧區溫度可達 20000K，其平緩的弧外焰特性能獲得淺而均勻的熔深，是堆焊的理想熱源，因而被廣泛地用于閥門密封面的堆焊。根據等離子弧焊的特性可以堆焊出其他焊接方法無法實現的高硬度、高強度，特別是其他焊接方法無法焊接的高熔點、高強度合金粉末。材料方面，等離子弧焊主要使用粉末材料。與手工電弧焊和氧-乙i炔氣焊等堆焊方式相比不僅生產，質量穩定，易于機械化、自動化；而且該焊接方法使用粉末作為填充材料，克服了硬質合金難于制絲等問題。并且我國的粉末生產廠家眾多，產品系列基本可以滿足各種應用要求，特別是閥門方面，目前的粉末已經比較成熟。比較適合鐵基合金材料的堆焊。

從密封面的受力情況來看，它受擠壓力、剪切力;從摩擦學的角度來看，有磨粒磨損、腐蝕磨損、表面疲勞磨損、沖蝕等。因此，應該根據不同的工作條件，選擇相適應的密封面材料。

磨粒磨損這是粗糙的硬表面在軟表面上滑動時出現的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在軟表面上滑動時出現的磨損。硬材料壓入較軟的材料表面，在接觸的表面就會劃出一條微小的溝槽。此溝槽所脫落的材料，以碎屑或疏松粒子的形式被推離物體表面。

等離子弧焊堆焊閥門的工藝要求：在焊接前需要對工件進行機械清理的處理，工件表面必須有金屬光澤，除去銹蝕、油污和氧化物。某些工件在堆焊前需進行預熱，如堆焊鈷基粉末公稱尺寸大于 DN25 的碳鋼焊接需要預熱，對于堆焊鐵基粉末，當所選粉種及基體材料有預熱要求的都需要預熱，對于珠光體、馬氏體鋼，即便是較小的零件也必須預熱，以防止堆焊層裂紋的出現。預熱溫度根據基體材料而定。批量堆焊的零件應在爐中預熱。預熱溫度時間根據工件大小及形狀而定。堆焊后工件應立刻進行熱處理；使用鈷基粉末堆焊的碳素鋼工件，公稱尺寸小于 DN25，可不進行去應力熱處理；使用鐵基粉末堆焊，當所選粉種及基體材料有熱處理要求時，則需進行相應的熱處理。