管道、設(shè)備的腐蝕問題，一直是困擾生產(chǎn)的一大難題，多年來，裝置上均采用高硅鑄鐵或高純度鋁兩種材質(zhì)制作管道和設(shè)備。這兩種材質(zhì)固然對有良好的耐腐蝕作用，但這些材質(zhì)都有它的不足之處，嘗嘗難以滿足生產(chǎn)工藝的要求，給安全生產(chǎn)、日常維修帶來很大困難。所以，相關(guān)企業(yè)盼望能研究一種性能優(yōu)于高硅鑄鐵和高純度鋁的新型金屬耐腐蝕材料。

上世紀(jì)70年代以來所出現(xiàn)的級不銹鋼，主要指含C≤0.015%，Si≤0.10%，B≤10ppm，P≤0.02%，Mo≤0.2%的00Cr19Ni11和C≤0.02%，Si≤0.20%，P≤0.020%，Mo≤0.2%的00Cr25Ni20鋼。在≤65%稀HNO3中，它們不僅耐敏化態(tài)晶間腐蝕的性能顯著提高（見晶間腐蝕），而且耐一般腐蝕的性能也有顯著改善。例如，在沸騰的65% HNO3中，級18-8鋼固溶態(tài)腐蝕率僅0.06-0.14mm/a，敏化態(tài)也僅0.30mm/a。隨濃度的增加，特別是當(dāng)濃度在共沸濃度68.4%以上時，一般18-8型鋼已不能滿足要求。當(dāng)濃度≤85%時，通常可選用00Cr25Ni20型不銹鋼。但濃度再高，由于的過氧化作用和僅含Cr的不銹鋼本身的過鈍化，18-8鋼和00Cr25Ni20鋼均會受到嚴(yán)重腐蝕。因此，高Si的Cr-Ni不銹鋼，例如含Si～4%的0Cr13SiNbRe,1Cr17Ni11Si4A1Ti，00Cr14Ni14Si4（Ti），00Cr17Ni14Si4（Ti、Nb），00Cr20Ni24Si4Ti等常常用于溫度≤80℃下的和中。溫度再高，則需要選含Si量達(dá)～6%的不銹鋼，例如00Cr17Ni17Si6。

C4鋼球閥是一種特殊材料的閥門，分別可以做電動智能和氣動智能二種控制方式，閥門形式有V型調(diào)節(jié)球閥和O型球閥，其它類型的閥門，閘閥、截止閥和止回閥也都可以用作C4鋼特材做成。

C4鋼氣動/電動球閥在中有非常好的耐蝕性。C4鋼氣動/電動球閥（球閥）的球體是浮動的，在介質(zhì)壓力作用下，球體能產(chǎn)生一定的位移并緊壓在出口端的密封面上，保證出口端密封。

C4鋼在濃中腐蝕性好的原因，C4鋼在濃中腐蝕性好的原因主要是本鋼由超低碳和高硅兩種因素所決定的。在稀中，鋼的鈍化元素主要是鉻。但在濃中，鋼的鈍化元素主要是硅而不是鉻，這就是一般不銹鋼只耐稀，不耐濃，而C4鋼既耐稀又耐濃的一個決定元素。另外，C4鋼含碳量在0.03%以下，并經(jīng)固溶處理，有效地消除了晶間腐蝕的敏感性。

C4鋼球閥密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單，密封面與球面常在閉合狀態(tài)，不易被介質(zhì)沖蝕，易于操作和維護(hù)，適用于水、油品、氣體、酸和等一般工作介質(zhì)，而且還適用于工作條件惡劣的介質(zhì)，如氧氣、、和乙烯等，在各行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。閥體可以是整體的，也可以是組合式的。

球閥閥座（密封圈）一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大、鋼球閥（濃硝酸球閥）閥桿密封可靠。球閥啟閉時閥桿只作旋轉(zhuǎn)90°運(yùn)動，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大、C4鋼球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動，故容易實(shí)現(xiàn)自動化控制和遠(yuǎn)距離控制，球閥可配置電動裝置、氣動裝置、液動裝置。