高密科恩鑄造-關于石油焦增碳劑的知識普及

石油焦增碳劑的主要用途是電解鋁所用的預焙陽極和陽極糊、碳素行業出產增炭劑、石墨電極、冶煉產業硅以及燃料等。灰鐵熔煉從沖天爐轉向電爐之后，非合成鑄鐵配料，同樣原材料，碳當量一樣，電爐鐵水強度性能總是不如沖天爐高，細查原因，在冶金原理上有不同，卻沒有任何資料可以學習和介紹，但是從成分上看，可以查出微量元素含量不同，特別是鈦含量不同。煅燒溫度一般在1300℃左右，目的是將石油焦揮發分盡量除掉。煅燒石油焦是在煉鋼用的石墨電極或制鋁、制鎂用的陽極糊(融熔電極)時，為使石油焦(生焦)適應要求，必需對生焦進行煅燒。 生焦不經鍛燒可直接用于碳化l鈣作電l石主料，出產碳化硅和碳化硼作研磨材料。這樣可減少石油焦再制品的氫含量，使石油焦的石墨化程度進步，從而進步石墨電極的高溫強度和耐熱機能，并改善了石墨電極的電導率。

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增碳劑的爐外增碳法

(1)包內噴石墨粉采用石墨粉做增碳劑，吹進量為40kg/t，預估能使鐵液碳含量從2%升至3%。高密科恩鑄造-淺談增碳劑的選擇與使用國外增碳劑技術已經日趨成熟，國內此項新工藝近幾年才開始發展，業內很多人對增碳劑的品質和質量了解不夠深入。隨之鐵液碳含量慢慢上升，碳量使用率降低，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后均值為1299℃。噴石墨粉增碳，一般選用N2做質粒載體，但在工業化生產標準下，用壓縮空氣更便捷，并且壓縮空氣中的氧點燃造成CO,放熱反應熱可賠償一部分溫降，并且CO的復原氛圍有利于改進增碳實際效果。(2)出鐵時應用增碳劑可將100-300目地石墨粉增碳劑放進包里，或從出鐵槽隨流沖進，放完鐵液后充足拌和，盡量使碳融解消化吸收，碳的利用率在50%上下。

增碳劑與爐料的故事

用作鑄鐵增碳劑的材料很多，常用的有人造石墨、煅燒石油焦、天然石墨、焦炭、煤，以及用這類材料配成的混合料。

（1）人造石墨 上述各種增碳劑中，品質是人造石墨。低的硫，氮，磷元素是防止鑄件產生氮氣孔的關鍵，這樣就要求增碳劑的含氮量越低越好。制造人造石墨的主要原料是粉狀的煅燒石油焦，在其中加瀝青作為粘結劑，再加入少量其他輔料。各種原材料配合好后，將其壓制成形，然后在2500～3000℃、非氧化性氣氛中處理，使之石墨化。經高溫處理后，灰分、硫、氣體含量都大幅度減少。如果沒有經過高溫煅燒或煅燒溫度不足的石油焦，會嚴重影響增碳劑的品質，因此增碳劑質量的好壞，主要看其石墨化程度，好的增碳劑含石墨碳（質量分數）在95%～98%，硫含量在0.02%～0.05%，氮含量在（100～200）×10﹣6。

（2）石油焦 是目前廣泛應用的增碳劑。石油焦是精煉得到的副產品，經常壓蒸餾或減壓蒸餾得到的渣油及石油瀝青，都可以作為制造石油焦的原料，再經焦化后就得到生石油焦，生石油焦中的雜質含量高，不能直接用作增碳劑，必須先經過煅燒處理。