常存雜質(zhì)元素對(duì)碳鋼性能的影響：

錳的影響

來(lái)源：生鐵和脫氧劑。

影響：①它能與鋼中的硫化合成硫化錳，從而減輕硫的危害作用。

②殘余的錳大部分能溶于鐵素體，提高鋼的強(qiáng)度和硬度 。

含量：一般小于1%。

來(lái)源：生鐵和燃料。

影響：對(duì)鋼的危害很大。

①它不溶于鐵，而以FeS的形式存在，F(xiàn)eS與Fe形成低溶點(diǎn)（985℃）的共晶體，在鋼件進(jìn)行鍛造、軋制等熱加工時(shí)，削弱鋼內(nèi)部分子之間的結(jié)合力，導(dǎo)致開(kāi)裂。稱(chēng)為“熱脆”。

②硫還會(huì)使鋼的強(qiáng)度和韌性降低。

③硫與錳化合成硫化錳，起斷屑的作用，可改善切削性。

含量：應(yīng)嚴(yán)格控制，一般應(yīng)小于0.050%

選碳鋼制作就選蕭山不銹鋼，碳鋼制造

機(jī)械研磨處理近年來(lái)，有些企業(yè)也試圖采用機(jī)械方式處理工件的熔渣和毛刺問(wèn)題。從目前的市場(chǎng)來(lái)看，大致有兩種解決方案。

種是傳統(tǒng)的干法單面研磨方案，通過(guò)式持續(xù)送料研磨，工作臺(tái)面頂部設(shè)置若干研磨工位即打磨頭，采用相似的研磨介質(zhì)對(duì)工件做持續(xù)性研磨。采用的研磨介質(zhì)基本上屬于布基砂帶及其變種的打磨頭（圖3），這類(lèi)打磨頭在研磨頑固的熔渣時(shí)，砂帶的使用壽命將大打折扣，去毛刺加工時(shí)30～50小時(shí)的壽命，一旦做去除熔渣處理則立即縮減為10小時(shí)以?xún)?nèi)，不僅耗材成本大，更換耗材的時(shí)間和頻率所造成的時(shí)間浪費(fèi)更是巨大。另外，一般情況下工件需要雙面加工處理，使用這種單面研磨方案，單面打磨后，工件需要翻轉(zhuǎn)并二次進(jìn)料才可完成終的加工要求，大大降低了加工效率。

碳鋼的分類(lèi)

●按碳鋼含碳量的多少，分為低碳鋼（C＜0.25%）、中碳鋼（0.25%≤C≤0.60%）和高碳鋼（C＞0.60%）。

●按碳鋼的質(zhì)量，分為普通碳素鋼（S≤0.055%、P≤ 0.045%）、碳素鋼（S、P≤0.040%）和碳素鋼（S≤0.030%、P≤0.035%）。

●按鋼的用途，可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼（用于制作各類(lèi)工程構(gòu)件和機(jī)械零件）和碳素工具鋼（主要用于制作各種刀具、量具和模具等，一般屬于高碳鋼）。

碳素結(jié)構(gòu)鋼和一般碳素結(jié)構(gòu)鋼對(duì)比，硫、磷以及他非金屬材料參雜物的含量較低。依據(jù)碳含量和主要用途的不一樣，這種鋼大概又分成三類(lèi)：①低于0.25%C為低碳鋼，在其中尤以含碳量小于0.10%的08F,08Al等，因?yàn)榫邆浞浅：玫纳顩_性和電焊焊接性而被普遍地作為深沖壓件如車(chē)輛、制桶……等。20G則是生產(chǎn)制造一般加熱爐的關(guān)鍵原材料。除此之外，低碳鋼也普遍地做為滲氮鋼，用以機(jī)械加工行業(yè)。②0.25～0.60%C為低碳鋼，多在熱處理情況下應(yīng)用，制做機(jī)械設(shè)備制造工業(yè)生產(chǎn)的零件。③超過(guò)0.6%C為中碳鋼，多用以生產(chǎn)制造彈黃、傳動(dòng)齒輪、熱軋帶鋼等。依據(jù)含錳量的不一樣，又可分成一般含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改進(jìn)鋼的切削性能，加強(qiáng)金相組織，提升鋼的屈服強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和耐磨性能。一般在含錳高的鋼的型號(hào)后額外標(biāo)識(shí)“Mn”，如15Mn、20Mn以區(qū)別于一切正常含錳量的合金鋼。