1、保持潤滑油路通暢，按規定選好潤滑劑的種類，定期足量加注潤滑劑。確保滾子的滾動表面及滾子與擋邊的滑動表面，保持良好的油臘潤滑。

2、定期檢查密封件的密封情況，及時更換損壞的密封件。確保軸承的密封性能，以防止水、氧化鐵皮進入軸承，防止軸承潤滑劑的外漏。

3、結合本企業實際，積極開展對軸承運行狀況的監測。

噪音監測：正常運轉時應是平穩的嗡嗡聲，定期監測并與正常時的聲音相比較，及時發現異常情況。

潤滑劑監測：正常潤滑劑應是清亮潔凈的，如果潤滑劑已變臟，會有磨損的微粒或污染物。

溫度監測：溫度升高時，運轉將出現異常。本公司已開展溫度監測工作，愿意更廣泛的為客戶服務。

建立記錄卡，記錄軸承在線使用的天數、過鋼量及維護監測狀況等，加強對軸承運行狀況的管理。

冷軋機運行的時候，免不了會因為某種原因而導致規定功能喪失或是危害安全的現象出現，我們降低稱之為冷軋機的故障。從影響程度來看，冷軋機的故障可以被分為以下幾種：

一種是輕度影響冷軋機功能的故障，這類故障的特點是不許停機能修理或更換受損零件，通常可以在短時間內予以排除，而且維修費用低廉。再次基礎上程度有所加深的是另一種故障，它是必須停機檢修才能排除的。

造成冷軋機功能受到嚴重影響的又是不同的故障，不僅必須停機修理，還需更換外部重要零件或拆開機體更換內部零件，將耗費較長的修理時間和費用。要說嚴重的那當然是危及人身安全的故障，稱之為致命故障。

軋機運行過程中，比較容易受損的就是它的軋輥，為了能對其輥身進行及時有效的修復，需要從使用期的確定、裂紋深度的鑒定、車削裂紋以及其它方面來判斷分析，軋機也能因此恢復正常。

由于還沒有好的方法來檢測軋機軋輥裂紋的深度，所以，使用期的長短只能夠根據經驗、軋機的類型、生產的合金品種以及輥面的粗糙度來進行判斷和確定。(6)各班組應認真填寫交接班記錄，將在班生產過程中存在的問題及處理結果如實填寫。依據理論，正確的使用期應在裂紋深度擴展到3mm之前，超出這個范圍就要修磨輥面，不然的話很容易引起輥套爆裂。

在一般情況下，若是軋機軋輥上的裂紋是開放性的，那么其深度要比龜裂紋或其它的微裂紋要深一些，而且裂紋寬度也要大一些，所以，相應的必須找出輥面上長的圓周裂紋以及寬裂紋，通過這些裂紋，可以來確定較小車削量，對裂紋區域可以使用磁粉探傷方法。

為了確保安全性，軋機軋輥車削的深度一般要在裂紋深度上再加0.5mm，并且，輥面車削后的粗糙度不能低于6.3；使用砂輪對輥面進行磨削，磨削后其表面粗糙度要達到0.8，可以用標準塊進行對比，也可以用粗糙度檢測儀進行測定。

冷軋機炸輥故障并非偶然，但卻會造成一系列不良后果，不嚴重的情況下冷軋機的輥環、錐套、鎖緊裝置會報廢，嚴重的話會導致輥軸報廢甚至燒輥。經過技術人員的分析發現，炸輥是因為多方面原因造成的，包括冷軋機的鎖緊裝置沒有鎖緊輥環；輥環冷卻不充分；滾動導位安裝不當；驟冷等等。為了保證切分孔在毛坯的形狀，以及尺寸等都可以達到相應的標準，所以對溫度進行設置也顯得尤為重要，而且還不僅僅如此，對于延伸孔在孔型上是采取比較大的延伸率，只有按照相關的標準進行加工制造，才能將軋機的功效充分的發揮出來。

只要確定根本原因的話，要想預防故障的發生就簡單多了，當冷軋機換輥的時候，一定要把錐套、軋輥軸清洗干凈并定期檢查；同時要適當的擴大冷卻水箱的出水孔直徑，從而增加進水量，使輥環充分冷卻；另外，在軋制前應仔細檢查渡槽是否有雜物，導衛螺栓是否緊固等。一、為了讓切分孔可以充滿，那么延伸孔應該具備比較大的調整的范圍，而且工藝的裝配如果允許的話，是可以設置立軋的軋孔，這樣也是為了便于日后的加工和生產。