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一、空心槳葉干燥機設備概述

空心槳葉干燥機適用于玉米渣、白酒糟、皮酒糟、化工用料、 雜糧等非粘性物料的干燥作業。空心槳葉干燥機屬于傳導加熱干燥機，在節能型和環保性與其他形式的干燥機相比有比較明顯的優勢。

現有空心槳葉干燥機由互相嚙合的兩根槳葉軸、帶有夾套的W型殼體、機座以及傳動部分組成，物料的整個干燥過程可在密閉狀態下進行，不污染物料，不污染環境，使物料在保護性氣體的氛圍下干燥，起到安全保護性作用。

干燥機以蒸汽、熱水或導熱油作為加熱介質，空心槳葉軸軸端裝有加熱介質導入、導出的旋轉接頭。加熱介質分為兩路，分別進入干燥機殼體夾套和槳葉軸內腔，對干燥腔壁及槳葉軸同時加熱，槳葉軸上的槳葉為空心結構且與槳葉軸相通，以傳導加熱的方式對物料進行加熱干燥。

待干燥的濕物料由星形下料閥定量地連續送入干燥機的加料口，物料進入干燥腔內后，通過槳葉的轉動使物料翻轉、攪拌，充分與被加熱的干燥腔壁及槳葉軸接觸并被充分加熱，使物料表面的水分蒸發。同時，物料隨槳葉軸的旋轉向出料口方向輸送，在輸送過程中繼續攪拌，使物料中滲出的水分繼續蒸發，后，干燥后的產品由出料口排出， 揮發性氣體從上罩殼中間的排氣口排出。

但是現有空心槳葉干燥機存在著傳熱效率低的問題，運行過程中還會出現運行不平穩的狀況。

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一、槳葉干燥機適應物料

槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業污泥等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌漿葉同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。

壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。

碳酸氫鈉(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥設備功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環境控制處于易處理的理想狀態。

對需回收溶劑、易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業。軸向區間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業均已成功使用。漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

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一、YPG系列油田污泥干燥機工作原理

空心軸上密集排列著楔型中空槳葉，熱介質導熱油經空心軸流經槳葉，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證傳熱效果。

在槳葉及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。

污泥干化與焚燒是將市政污水及企業污水處理過程中所產生的污泥，含水率80%左右干化至40%以下進行焚燒處理（少量污泥外運委托處理）。

1、作為固體燃料利用

干燥污泥能夠作為固體燃料利用（在煤炭火力發電鍋爐，垃圾焚燒爐，水泥窯等進行混燒）。

2、削減污泥排出量

通過干燥處理能夠實現污泥的減量化，減少排出的污泥量。

聚烯烴粉體污泥干燥機|聚碳酸酯圓盤干燥機

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電鍍污泥是電鍍行業廢水處理的“終態物”，里面含有大量銅、鎳、鉻、鐵、鋅等貴重金屬。 電鍍污泥主要來源于工業電鍍廠各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份相當復雜,主要含有鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類。電鍍污泥的處理處置必須嚴格控制防止二次污染，目前我國對于電鍍污泥的無害化處理通常是提煉或是進行烘干后制肥、做建筑材料。