一般所謂生銹是指其銹改變其物質(zhì)原有型態(tài)與質(zhì)感，如鐵銹或堿式碳酸銅等。不過若只視生銹為金屬氧化的話，大部分金屬都會生銹；部分如鋁氧化后會產(chǎn)生致密氧化物，反過來可保護(hù)內(nèi)層金屬。
鐵銹為鐵氧化物的統(tǒng)稱，通常為紅色，由鐵和氧氣境下進(jìn)行氧化還原反應(yīng)而生成。不同情況下會生成不同形式的鐵銹。鐵銹主要由三氧化二鐵水合物Fe2O3·nH2O和氫氧化鐵組成。其他金屬亦會被氧化，但是通常不稱為“銹”。
足夠的時間后，在氧氣和水充足的情況下，鐵會完全氧化成銹。鋁的氧化非常緩慢，因為氧氣在鋁的表面生成了一層致密的氧化鋁薄膜，此反應(yīng)稱為鈍化。

在鑄鐵平臺使用中需要熟記哪些知識性的問題呢？一般在使用中必須熟記的問題含有--保養(yǎng)、表面清理、注意事項等三個問題，這三個問題是比較重要的，今天小編給大家都分別列一下，可以對比一下相同之處和不同之處，避免混淆。

一、*鑄鐵平臺的保養(yǎng)方式：

1、在使用的過程中，是需要保證平臺不發(fā)生變形，應(yīng)該在鑄鐵平臺的四周將平臺的支撐點墊好，這樣可以保證鑄鐵平板的每個受力點受力均勻，降低發(fā)生變形的概率。

2、在平臺安裝的過程中，是需要采用吊車進(jìn)行移動的，在設(shè)計初期，是需要設(shè)計出吊裝孔的存在，其運行方式為：采用四根同樣長度的鋼絲繩將平臺的吊裝孔掛住，可以平穩(wěn)的吊裝在移動工具上。

3、在使用后，需要涂抹防銹油，這樣可以更好的對鑄鐵平臺起到防銹跡的作用，有效的保證使用年限的長短，銹跡的出現(xiàn)也是平臺壽命損耗的一種重要因素，避免可以延長很多的壽命。

4、鑄鐵平臺的工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220，在使用工件的過程中，要注意避免工件劃傷，在硬的東西都抵不過一次次的刮傷。

二、*鑄鐵平臺的表面清理：

表面清理是指鑄件的落砂，落砂往往在正常的處理中無法處理干凈，所以需要工序進(jìn)行二次處理，這樣才會更加干凈，清理可分三種方式進(jìn)行清理分別為人工、機械、水力三種清砂方式。

1、機械操作清砂---一般會采用拋丸機進(jìn)行主要的機器，其中會因為溫度的不同，而采用不同材質(zhì)的履帶進(jìn)行輸送清理。拋丸機可處理表面溫度高度100℃作用的鑄件，在這樣的溫度下清砂需要用橡膠材質(zhì)的履帶進(jìn)行疏松，而溫度達(dá)到175℃是，就是需要耐高溫的密封性履帶進(jìn)行工作了。

2、人工清砂---采用人工清砂的費用是比較低的，但是處理的效果不是很干凈，并且人工的效率低，等到較大的工程時，是不考慮采用人工清砂操作的，進(jìn)入2010年開始，人工清砂逐漸被拋丸機清砂所代替。

3、水力清砂---該清砂方式適用于大型設(shè)備，在三種清砂方式中可以顯現(xiàn)出較大的優(yōu)越性能，該清砂方式優(yōu)點是生產(chǎn)效率高、環(huán)境保護(hù)好、清砂效果徹底，但是相對的缺點為，投資比例較大，占地面積也較大。

三、鑄鐵平臺的注意事項：

1、一定要注意在鑄鐵平臺工作后，涂抹防銹油，在產(chǎn)品保養(yǎng)上小編也重復(fù)過一遍，可想其重要性，如果沒有防銹油，可以鋪防銹紙，也可以同樣起到防止銹跡的效果。

2、注意要將鑄鐵平臺放到通風(fēng)、干燥的地方，潮濕的地方是銹跡蔓延的溫床，要避免空氣與水接觸到平臺，三者共存會直接生銹。

3、假設(shè)長時間不使用，要將工作表面的平臺擦拭干凈，涂上黃油，最好是將一層白紙放到平臺的表面，這樣有利于保護(hù)平臺。鑄鐵平臺生銹就是氧化。但是反過來鑄鐵平臺氧化并不一定是生銹，生銹被稱為緩慢氧化，燃燒是劇烈氧化，自燃是由緩慢氧化到劇烈氧化的過程。所以您再使用鑄鐵平臺的時候還是應(yīng)該多了解一些關(guān)于如何防止鑄鐵平臺表面氧化的知識。

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