等離子堆焊技術(shù)是本公司的強項，處于國內(nèi)先進(jìn)水平。董事長高榮發(fā)工程師早在六十年代就開始等離子堆焊技術(shù)的開發(fā)研究，為國內(nèi)較早開展粉末等離子噴焊技術(shù)的研究者，從事該技術(shù)推廣應(yīng)用三十五年。早在1978年就出版了《等離子弧噴焊》一書，為該項技術(shù)推廣應(yīng)用作出了突出貢獻(xiàn)，獲機械工業(yè)部一等技術(shù)進(jìn)步獎。公司的中青年科技研發(fā)團(tuán)隊是一批自動化、材料學(xué)、焊接工藝學(xué)方面的技術(shù)人才，我們實踐經(jīng)驗豐富、更新動力旺盛，持續(xù)有新機型新工藝推出。公司老中青科技人才的不懈努力，使等離子弧堆焊新技術(shù)在制造新產(chǎn)品和維修上發(fā)揮了突出的作用。

盾構(gòu)機刀圈堆焊要求：盾構(gòu)機現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于地鐵、公路、鐵路、市政管網(wǎng)、水電等隧道工程，滾刀刀圈是盾構(gòu)機不可或缺的零部件。在現(xiàn)有技術(shù)中，滾刀刀圈有的采用磨具鋼制成，有的是增加了硬質(zhì)合金作為工作面，圈體外周上釬焊有硬質(zhì)合金滾軋環(huán),特點是滾軋環(huán)由多個弧形條組成,釬焊在圈體的環(huán)形內(nèi)凹槽中；每個弧形條的兩個橫側(cè)面上分別設(shè)置有凸起的縱向筋。但是，在鉆進(jìn)硬巖時，不但刀具本身消耗極大，而且停機換刀時間增加，這樣導(dǎo)致工程成本增加、工作效率低下。因此，如何提高滾刀刀圈的耐磨性能是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

刀圈碳化鎢堆焊機釆用機器人操作系統(tǒng),由機器人本體、控制柜、示教器、聯(lián)接電纜線等部分組成。

刀圈碳化鎢堆焊機配置無間隙變位機,變位機的轉(zhuǎn)盤與變位（傾角）的驅(qū)動均采用大功率伺服電機，減速機采用大型無間隙減速機,并與機器人本體通訊聯(lián)接，構(gòu)成八軸聯(lián)動系統(tǒng)。通過示教系統(tǒng)的設(shè)定，配合變位機，能夠自動調(diào)整刀圈的各個堆焊面及焊qiang的空間位置，使堆焊面始終處于水平，焊qiang保持與熔池的相對位置不變。變位機運轉(zhuǎn)靈活,重復(fù)運轉(zhuǎn)定位精度高，能夠在一次裝夾的情況下，完成各個受磨面的堆焊。

刀圈碳化鎢堆焊機的供氣系統(tǒng)包括離子氣、送粉氣和保護(hù)氣,均使用瓶裝高純氬氣。瓶裝高純氬氣經(jīng)減壓閥調(diào)節(jié)好給氣壓力,在控制柜內(nèi)有氣路控制板,經(jīng)再次調(diào)壓、穩(wěn)壓后通過面板上的轉(zhuǎn)子流量計調(diào)節(jié)各路氣的供氣流量,通過氣管聯(lián)通焊qiang和送粉氣。配置的冷凍式換熱增壓循環(huán)供水單元,具有良好的換熱效果，提供0.4-0.5MPa供水壓力，使焊qiang得到良好的冷卻，焊qiang運行更穩(wěn)定。本機配置的雙輸出鼓輪式數(shù)碼控制送粉器,不僅控制精細(xì)而且可設(shè)定送粉量遞增和遞減控制。