金剛石磨片磨具磨料的發(fā)展歷史

磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料，再加上一些結(jié)合劑制造出來的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來，做成磨具。磨具除了可以在機械制造工業(yè)當(dāng)中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過程當(dāng)中，因為磨粒自身部分碎裂或者是磨具當(dāng)中結(jié)合劑的原因，磨粒會部分或者是全部脫落。

開始在石器時代時的時候，人們就已經(jīng)有天然磨具的應(yīng)用了，當(dāng)時的人們用磨石來加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國出現(xiàn)了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發(fā)展造就了很好的條件。

天然磨具在磨具當(dāng)中所占有的比例越來越少，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機械工業(yè)當(dāng)中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結(jié)構(gòu)區(qū)分，分成磨頭，油石等等。

有時候根據(jù)磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。

金剛石磨片磨盤刀具可有效車削粉末冶金零件

"一、粉末冶金零件的難加工原因

首先粉末冶金的性能想必大家都很了解，多孔結(jié)構(gòu)是粉末冶金零件的特性之一，也是刀具難加工的問題所在。由于空隙的存在，粉末冶金零件測得的宏觀硬度一般在HRC20-35之間，但實際的顆粒硬度已高達(dá)HRC60，故在加工過程中刀具出現(xiàn)快速磨損，導(dǎo)致使用壽命低。

并且眾多粉末冶金零部件采用熱處理工藝，之后硬度更高，而且碳含量的不同也會使刀具出現(xiàn)不同的效果。如FC0208磨片含碳量為0.6%～0.9%，含碳量為0.9%的粉末冶金零件硬度相對較高，刀具壽命低;而切削含碳量為0.6%的粉末冶金零件，刀具就能得到較高的使用壽命。

為了提高粉末冶金零件的切削性能，粉末冶金行業(yè)已經(jīng)對材料采取了獨特的處理技術(shù)，如封閉表面多孔結(jié)構(gòu)，控制燒結(jié)和熱處理爐氣的粉末霧化技術(shù)等，丙并取得很好的效果。

二、車削粉末冶金零件的刀具材料

目前，加工粉末冶金零件的刀具材料有涂層金剛石磨片磨料刀具，金屬具，金剛石磨片磨盤刀具。當(dāng)孔隙結(jié)構(gòu)和特性改變時，各種不同的刀具材料提供相應(yīng)的優(yōu)勢。

涂層金剛石磨片磨料刀具：分為物理氣相沉積(PVD)涂層和化學(xué)氣相沉積(CVD)涂層刀具，其中CVD涂層金剛石磨片磨料刀具又包含中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具，其中中溫CVD涂層金剛石磨片磨料刀具的韌性更好，故當(dāng)加工含多孔結(jié)構(gòu)的粉末冶金零件時，中溫CVD涂層比CVD涂層更適合加工粉末冶金零件。

金剛石磨片原材料迭壓法迭壓法吋視為滾壓法的一種，它主要用于固體膠的高厚度金剛石磨具的成型，凡厚度大于20 mm的金剛石磨具，均可采用此法，它除具有滾壓法相同的優(yōu)缺點外，還有一個特點是能 制造高厚度的制品，此法道工序同樣需要出片，與滾壓法相同，然后進(jìn)行迭壓，分為兩種 方法：1.不用模子的迭壓法此種方法是將壓出的料片趁熱迭在一起，其料片的寬度及迭片高度應(yīng)比要成型的金剛石磨具 規(guī)格大些，這樣才能保證金剛石磨具的質(zhì)量，然后在上一片的表面上均勻的刷上滑石粉，便可送 至壓延機或油壓機上進(jìn)行施壓，使其數(shù)片粘結(jié)在一起，然后便可用模刀進(jìn)行切型。2.用模子的迭壓法這種方法是先將模子進(jìn)行預(yù)熱到90?100°C然后在模子上均勻的涂上脫模劑，以防粘 模。待模子的溫度降至70?80°C時，便可將沖出的料片趁熱柔軟時裝人模中，裝時每片料 片應(yīng)用手搗平，后蓋上模蓋進(jìn)行施壓，其成型方法-13所示。對于流動變形大的需要 裝模硫化，流動變形小的可卸模硫化。1 一螺帽;2—加壓圈;3—心棒;4—上模板;5—螺釘;6…模套;7—下模板;8.—金剛石磨具坯體圖4-13裝模疊壓成型高厚度橡膠金剛石磨具在滾壓法與迭壓法中，熱煉和出片時，滾簡的溫度不宜過高和過低，溫度過高時，易生氣 泡，粘輥現(xiàn)象，嚴(yán)重時乃至造成自硫的危險。壓出的料片表面也不光滑。溫度過低時壓料困 難，消耗動力大，易損壞設(shè)備，對迭壓成型的制品，易造成壓不合的起層廢品。故應(yīng)嚴(yán)格的控 制滾筒的溫度，一般溫度控制在45?60°C范圍，對于易產(chǎn)生氣泡的細(xì)粒度制品，壓片的溫度 可以采用更低一些。