不銹鋼碟形封頭由于存在別的設置，減少了封頭內徑，便于成型加工，綜上所述，碟形封頭是三種型式的封頭中受力狀態不好的封頭型式。不銹鋼碟形封頭則吸取了半球形封頭受力好和碟形封頭深度淺的優點，故橢圓形封頭結構特性介于不銹鋼封頭和碟形封頭之間。不銹鋼碟形封頭的結構形狀一般都是介于半球封頭與橢圓封頭之間，雖然不銹鋼碟形封頭與筒體的連接造成邊緣應力的問題，但對于大多數由塑性材料制作的容器而言，當受靜載荷時，除在結構上需作某些處理外，一般并不對邊緣應力做特殊考慮。

碟形封頭在加工的過程當中，有時候會出現裂紋的現象，從而影響到工作驗收，那么有什么解決方法呢？看看廠家怎么說焊接過程中產生的裂紋一般是熱裂紋，熱裂紋又分為結晶裂紋，液化裂紋，和多邊化裂紋，產生的原因主要是焊接過程中母材中的雜質（硫化物）產生偏析，和易于產生低容共晶的物質，形成了低熔共晶，在拉伸應力的作用下就產生了微裂紋，對于高溫產生的熱裂紋，會在焊接應力的作用下，以及受到結構、工作介質、環境溫度的影響，擴展為宏觀裂紋，所以在工作一段時間后就產生了裂紋。

由于蝶形不銹鋼封頭的球面部分與過渡區、過渡區與直邊段的曲率半徑不同，造成結構不連續，會引起連接處的局部高應力，因此規定蝶形不銹鋼封頭球面部分的半徑一般不大于簡體內徑，通常取0.194倍的封頭內直徑，而封頭轉角內半徑應不小于簡體內直徑的10%，它由三部分組成，一部分是Ri為半徑的中央球面部分，第二部分是以高度為h的直邊部分，第三部分是連續這兩部分的過渡期，即曲率半徑為r的曲面。過渡區與球面部分連接成兩個半徑不同的曲面，與直邊部分的連接也是不同的曲面連接。連接處由于曲率半徑不同，在內壓力的作用下必然產生較大的邊緣應力。邊沿應力的大小與球面半徑Ri和過渡區半徑r的比值有關。比值越小，曲率半徑突變越厲害，折邊處的邊緣應力也就越大，對封頭不利。當r=0時，即無過渡區時，蝶形不銹鋼封頭變成無折邊球形封頭，此時邊緣應力比較大。故無折邊球形封頭一般很少采用。

碟形封頭為一個連續曲面，蝶形封頭廠家，在三部分連接處，經線曲率半徑有突變，由于曲率變化， 因而存在著彎曲應力。彎曲應力和拉伸應力疊加的結果，使這部分的應力突出于其他部分。與橢圓形封頭相比，應力分布不如其均勻，但加工較之容易，因而在工程使用中并不理想。但當橢圓形封頭的模具加工有困難時，蝶形封頭，則用碟形封頭代替。

現在有一些鍛件的組織存在著或多或少的缺陷，如果使用一般熱處理的封頭工藝不能夠完全的消除掉這樣的缺陷，結果導致熱處理后的鍛件一些個性能出現下降的趨勢，嚴重的甚至是不合格的。比如，嚴重的石狀斷口和棱面斷口、過燒、不銹鋼中的鐵素體帶、不銹鋼封頭萊氏體高合金工具鋼中的碳化物網和帶等。