模內切控制器

1.超高壓時序控制器接收合模信號。

2.按設定的延shi時間啟動高壓輸出推動模內切刀。

3.按設定的保壓時間保持切刀待產品冷卻。

4.啟動泄壓，切刀退回，完成周期動作。

模內熱切系統包含單元：超高壓時序控制系統、微型超高壓油缸、高速高壓切刀。注塑分為三部分：射膠（軟料）+保壓（軟料）+冷卻（硬料）當產品保壓完成后模內切刀切進，將產品與水口分離，切刀保持切進狀態，待產品冷卻完成前2S，切刀復位，模具打開后，產品與水口呈分離狀態。切澆口需在保壓完成后切進，切非澆口可根據成型情況任意時間點切。

成型控制器還可以實現以下功能：

生產批次管理：通過記錄和管理生產批次的信息，可以實現產品質量追溯和質量控制，提高產品質量和生產效率。

自動化檢測：通過與自動化檢測設備的配合，可以實現產品質量的自動檢測和篩選，提高產品質量和生產效率。

優化設計：通過對模具和成型工藝的優化設計，可以提高生產效率、減少廢料和能源消耗，降低生產成本。

成型控制器加工的步驟包括：

開料：將板材進行切割，根據設計尺寸進行裁剪。

折彎成型：將裁剪好的板材進行折彎成型。

焊接：將折彎好的零件進行焊接，例如電機驅動系統、電磁閥等部件的連接。

打磨拋光處理：對焊接的部位進行打磨拋光，使表面更加平整美觀。

噴油上色：在零件表面噴上油漆等涂料，以實現不同的顏色和外觀效果。

組裝：將各個零件進行組裝，組成完整的控制器外殼。

包裝入庫：將組裝好的控制器外殼進行包裝，然后存入庫房以備后續使用。

檢驗出廠：在出廠前對控制器外殼進行檢驗，確保其符合質量要求。