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公司基本資料信息
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一般來(lái)說(shuō),軸套與密封端蓋和泵體之間的泄漏很容易發(fā)現(xiàn)和解決,但需要仔細(xì)觀察,尤其是當(dāng)工作介質(zhì)是液化氣或高壓、有毒有害氣體時(shí),比較困難。剩余的漏點(diǎn)很難直觀地區(qū)分和判斷。只有在長(zhǎng)期管理和維護(hù)實(shí)踐的基礎(chǔ)上,觀察、分析和判斷泄漏癥狀,才能得出正確的結(jié)論。
電廠脫硫泵通常機(jī)械密封泄漏有以下幾種情況:
(1)安裝靜壓試驗(yàn)時(shí)泄漏。 機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜壓試驗(yàn),觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題;泄漏量較大時(shí),則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動(dòng)盤車觀察,若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題;如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效
(2)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄露。 電廠脫硫泵泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜壓試驗(yàn)后運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會(huì)防止介質(zhì)的泄漏。因此,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦劇受破壞所致。
上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封 (3)正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。
電廠脫硫泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命,而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的:
1)抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓,導(dǎo)致密封破壞;
2)回流量偏大,導(dǎo)致吸入管側(cè)容器(塔、罐、池)底部沉渣泛起,損壞密封;
3)對(duì)較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),重新起動(dòng)時(shí)沒(méi)有手動(dòng)盤車,摩擦副因粘連而扯壞密封面;
4)介質(zhì)中腐蝕性、聚合性、結(jié)膠性物質(zhì)增多;
5)環(huán)境溫度急劇變化;
6)工況頻繁變化或調(diào)整;
7)突然停電會(huì)故障停機(jī)等。
(2)煙氣體系從鍋爐來(lái)的熱煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)增壓降后入煙氣換熱器(GGH)降溫側(cè),經(jīng)GGH冷卻后,煙氣加入接收塔,進(jìn)取震動(dòng)穿過(guò)噴淋層,在此煙氣被冷卻到飽和溫度,煙氣中的SO2被漿液接收。取消SOX及其他物的煙氣經(jīng)GGH加熱至80℃以上,經(jīng)過(guò)煙囪排放。
(3)漿液制備與供給體系由汽車運(yùn)來(lái)的脫硫本料卸至漿液制備地區(qū)的地斗,經(jīng)過(guò)斗提機(jī)送入貯倉(cāng)(貯倉(cāng)的容量按須要的耗量安排),貯倉(cāng)內(nèi)銷由皮戴稱沉給料機(jī)送入濕式磨機(jī),研磨后的脫硫本料加入磨機(jī)漿液輪回箱,經(jīng)磨機(jī)漿液輪回泵送入旋流器,合格的漿液自旋流器溢流口流入漿液箱,不迭格的從旋流器底流再送入磨機(jī)進(jìn)口再次研磨。