模具的精細(xì)化制造是必然趨勢

所謂的模具精細(xì)化制造，是對模具的開發(fā)過程和制造結(jié)果而言的，具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理化、模具加工的精度、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴(yán)密性。模具的精細(xì)化制造是必然趨勢所謂的模具精細(xì)化制造，是對模具的開發(fā)過程和制造結(jié)果而言的，具體地表現(xiàn)為沖壓工藝和模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理化、模具加工的高精度、模具產(chǎn)品的高可靠性和技術(shù)管理的嚴(yán)密性。模具精細(xì)化制造其實(shí)并不是一項(xiàng)單一的技術(shù)、二是設(shè)計(jì)、加工和管理技術(shù)的綜合反映。模具精細(xì)化制造的實(shí)現(xiàn)除了靠技術(shù)上精益求精，還要靠嚴(yán)密的管理來保障。

1、脫模不良引起應(yīng)力變形時(shí)，可經(jīng)過增加推桿數(shù)量或面積、設(shè)置脫模斜度等辦法加以處理。

2、由成型條件引起剩余應(yīng)力形成變形時(shí)，可經(jīng)過下降打針壓力、提高模具并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火辦法予以消除應(yīng)力。

3、因?yàn)槔鋮s辦法不合適，使冷卻不均勻或冷卻時(shí)刻不足時(shí)，可調(diào)整冷卻辦法及延長冷卻時(shí)刻等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設(shè)置冷卻回路。

4、關(guān)于成型縮短所引起的變形，就必須修正模具的規(guī)劃了。日本豐田、美國通用等公司已實(shí)現(xiàn)了模具的三維設(shè)計(jì)，并取得了良好的應(yīng)用效果。其中，重yao的是應(yīng)注意使制品壁厚共同。有時(shí)，在不得已的情況下，只好經(jīng)過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。縮短率較大的樹脂，一般是結(jié)晶性樹脂（如聚甲醛、尼龍、聚丙xi、ju乙烯及PET樹脂等）比非結(jié)晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚lu乙烯、聚ben乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，因?yàn)椴ＡЮw維增強(qiáng)樹脂具有纖維配向性，變形也大。

(1)彈性變形階段。彈性變形階段如圖3-15所示。凸模下行接觸板料，開始迫使板料發(fā)生彈性壓縮及彎曲，并略微擠入凹模洞口。隨著凸模繼續(xù)壓入，材料的內(nèi)應(yīng)力達(dá)到彈性極限。

(2)塑性變形階段。塑性變形階段如圖3-16所示。凸模繼續(xù)下降，ya力不斷增加，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到屈服極限后，材料發(fā)生拉伸和彎曲塑性變形，并在凸凹模刃口處產(chǎn)生了應(yīng)力集中。此階段一直進(jìn)行到凸凹模刃口附近的材料出現(xiàn)微裂為止。

(3)剪切斷裂階段。模具三維設(shè)計(jì)除了有利于實(shí)現(xiàn)集成化制造外，另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是便于干涉檢查，可進(jìn)行運(yùn)動(dòng)干涉分析，解決了二維設(shè)計(jì)中的一個(gè)難題。剪切斷裂階段如圖3-17所示。當(dāng)凸模繼續(xù)下降時(shí)．應(yīng)力達(dá)到板料的剪切強(qiáng)度。沖模刃口附近的材料微裂便不斷向板料內(nèi)部擴(kuò)展，在沖模間隙合理的情況下，上、下裂紋接通，材料斷開而分離。此后若凸模繼續(xù)下降，即分離后的材料便從凹模中被推出。

沖裁過程中模具與坯料間發(fā)生接觸的位置有五處：凸、凹模端面與坯料之間；凸、凹模側(cè)壁與坯料之間；坯料斷裂后，余料與工件之間；余料孔與凸模側(cè)壁之間；工件側(cè)壁與凹模直腔壁之間。