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硅碳合金是一種常見的冶金材料,主要用于煉鋼中,這是大家對于硅碳合金的普遍認識,但許多人并不知道,為什么硅碳合金被用于煉鋼中,它在煉鋼中起到怎樣的作用。為了改善這樣的情況,也為了能夠讓大家更,深入的了解硅碳合金,將針對于硅碳合金在煉鋼中起到的作用進行簡單講解。加熱下能同單質的鹵素、氮、碳等非金屬作用,也能同某些金屬如Mg、Ca、Fe、Pt等作用。
碳由于其對鋼的性能的影響常被稱為“控制者”。雖然碳本身不具有強度和硬度,但是在固溶體中作為鐵的碳化物Fe3C,碳是強度和硬度的首要控制元素。碳的主要作用是,在鋼中隨著含碳量的增加,可提高鋼的強度、硬度和淬透性;但降低塑性、韌性、磁性和導電性能。但是要避免大批量往鐵水里投料,以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。碳和鋼中某些合金元素化合形成各種碳化物,對鋼的性能產生不同的影響。
在冶煉碳化硅時,之所以會出現粗細不均勾,主要在于爐心裝置不均勻,例如尺寸不均、加壓不均、有大塊雜物等。另外,爐心下部料密度過低,造成爐心下沉多,易發生下沉不均現象;爐心上部料高度不均造成對,爐心的壓力不均等都會引起結晶筒的粗細不均勾。采用小爐心時,這一現象更易發生。激光可在玻璃纖維的通路里,發生無數次全反射而向前傳輸,代替了笨重的電纜。
爐心截面小的地方電阻大,電流通過時產生熱量多,爐溫較高,sic分解層增厚,爐心擴大的結果使爐阻減小的速度較快。反之爐心截面大的地方,由于sic分解而造成的爐心擴大就比較慢。這樣就自動縮小了爐心截面積之間的差距。石墨化可以降低增碳劑中雜志的含量,提高增碳劑的碳含量,降低硫含量。但是這種自動調節作用也有一定的限度。