說說建德平面磨床加工的優點

平面磨床裝有程序控制系統，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，（線切割）從而使機床動作數控折彎機并加工零件（線切割屬平面磨床加工）。

1、加工零件精度高、質量穩定

平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度

磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。

3、尺寸標注應符合磨床加工的特點

在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上蕞好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

4、統一幾何類型或尺寸

零件的外形、內腔蕞好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或磚用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

5、定位基準可靠

在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

6、可向更髙級的制造系統發展

平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

7、生產效率髙

平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

大水磨加工工件后清潔注意事項

滾動軸承裝好后用手滾動應靈敏、平穩。大水磨加工上下軸瓦的結合面要嚴密貼和，用0.05mm塞尺查看不入。用定位銷固定軸瓦時，應在確保瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包相等齊狀態下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。合金軸承襯外表成黃色時禁絕運用，在規則的接觸角內禁絕有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺查看不入。并應確保齒輪基準端面與軸線的筆直度要求。拼裝前嚴厲查看并鏟除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。確保密封件裝入時不被擦傷。外表上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺點及嚴峻的殘損類缺點。應整理潔凈，不得有毛刺、飛邊。

非加工標明上的澆冒口應整理與鑄件外表齊平。非加工外表上的鑄字和標志應明晰可辨，方位和字體應契合圖樣要求。10，應鏟除澆冒口、飛刺等。非加工外表上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，到達外表質量要求。11，上的型砂、芯砂和芯骨應鏟除潔凈。12，大水磨加工后有歪斜的部位、其尺寸公役帶應沿歪斜面對稱配置。13，對錯型、凸臺鑄偏等應予以批改，到達油滑過渡，一確保外觀質量。14，機器產品鑄件的非加工外表均需噴丸處理或滾筒處理，到達清潔度Sa21/2級的要求。15，大水磨加工后工件外表應平坦，澆口、毛刺、粘砂等應鏟除潔凈。16，不允許存在有損于運用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺點。17，所有需求進行涂裝的鋼鐵制件外表在涂漆前。必須將鐵銹、氧化皮、油脂、塵埃、泥土、鹽和污物等除掉。

臺灣建德平面磨床加工工件的精度與溫度有關有沒有客戶問過臺灣建德平面磨床作業出現精度差距怎么辦，這個問題呢？當然是有的，我們也詳細的與客戶說了平面磨床精度受影響的因素有哪些！平面磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運動穩定性和抗振性等，都將對工件的加工精度直接產生影響。1.平面磨床的幾何精度，是指不承受負荷的情況下，各部件的運動精度和相互位置精度。把機床制造得肯定是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時不同程度反映到工件上來，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動和軸向竄動，工作臺等運動部件移動的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動誤差等。砂輪主軸的徑向跳動和軸向竄動及磨床頭架運動誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會使工件產生圓度和端面跳動，造成磨削過程中火花不均勻。工作臺移動在垂直面不垂直時，在內、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內、外錐體時，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對工作臺移動方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。平面磨床的傳動誤差，對螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。2.平面磨床的剛度。它是指磨床承受外力(磨削力)時，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機床，工件的加工精度高。