應用標領(lǐng)冷庫管理系統(tǒng)，可以幫助企業(yè)建立智慧冷庫，解決日常冷庫經(jīng)營問題，打造柔性供應鏈，節(jié)約人力成本，提升冷庫服務水平。

1、庫位模塊管理

針對SKU多、找貨難問題，系統(tǒng)可對冷庫進行模塊化管理，合理規(guī)劃好庫區(qū)、庫位，每個貨架和庫位設(shè)置的編號，貨品擺放一目了然。

同時，倉管員只需掃描庫位條碼，即可了解貨架上商品信息。入庫時系統(tǒng)推薦倉位，減少倉管員尋找?guī)煳坏臅r間；設(shè)置商品條碼，實現(xiàn)商品與庫位綁定，追溯商品流向。

2、出庫管理

創(chuàng)建出庫單時，系統(tǒng)會自動進行出庫商品倉庫檢驗，避免一張出庫單存在多個不同倉庫的出貨情況，減少找貨時間；

創(chuàng)建多張出庫單時，會自動校驗每個商品的庫存數(shù)量，一旦出庫商品數(shù)大于庫存數(shù)，則不能讓你出庫，保證出庫的準確性；

出庫時，系統(tǒng)會指示下架儲位，減少倉管員尋找?guī)煳坏臅r間，提升找貨效率和準確率。

3、庫存實時更新

冷庫管理系統(tǒng)會記錄倉庫內(nèi)的一切操作，每當某種商品入庫、出庫、調(diào)倉時，系統(tǒng)中該商品的庫存總量就自動增加或減少。

庫位實時更新綁定，不會存在像手工記錄信息那樣更新延遲的狀況。管理者可以通過電腦或手機APP查看庫存信息，及時將數(shù)據(jù)反映給客戶，讓客戶可以及時處理，提升客戶滿意度。

4、靈活計費結(jié)算

支持倉儲費、包倉費、打包費、搬運費、裝卸費、配貨費、過車費、增值服務費等，均可按時間周期或配貨單位自定義結(jié)算。每到月尾結(jié)算時，只需簡單操作，即可自動結(jié)算每個客戶近段時間產(chǎn)生的費用明細和匯總。如需改價，可通過調(diào)價單靈活調(diào)節(jié)。無誤后，便可進行結(jié)算打印，將結(jié)算單發(fā)給客戶查看，向客戶進行收款。

5、自動統(tǒng)計報表

冷庫系統(tǒng)提供豐富的統(tǒng)計報表，可用于查看每日收款狀況、貨主存貨明細、倉位出入庫管理等，為管理者決策提供準確的數(shù)據(jù)支持。按日、按月、按年多種數(shù)據(jù)統(tǒng)計形式，一鍵生成報表，減少人工核算出現(xiàn)的耗時長、爛賬多等問題。

WMS平臺是通過物料/成品的入庫業(yè)務、出庫業(yè)務、庫房調(diào)撥、物料配送、以及批次管理、序列號管理、保質(zhì)期管理、庫存盤點、質(zhì)檢管理和即時庫存管理等功能的數(shù)字化倉儲管理系統(tǒng)。通過WMS平臺對物流的精細化管控，減少物料配送的差漏缺，減少生產(chǎn)等待和錯漏裝，提升入庫、出庫、揀料、配送等物流環(huán)節(jié)的物流效率。

一、WMS功能簡單介紹

1、標簽格式和設(shè)計

支持一維碼、二維碼，條形碼，完全由用戶進行自定義設(shè)計，可針對不同的產(chǎn)品及包裝設(shè)置不同的標簽格式。標簽內(nèi)容信息由用戶自定義，包括標簽大小、二維碼碼制、字體大小等。

2、入庫功能

支持無單入庫、收貨入庫、成品/半成品生產(chǎn)入庫、銷售退回入庫、生產(chǎn)退料入庫當業(yè)務流程。

3、出庫功能

支持無單出庫、備料出庫、生產(chǎn)補料出庫、采購退貨出庫、銷售出庫、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫當業(yè)務流程。

4、庫內(nèi)管理

支持物料條碼轉(zhuǎn)換、調(diào)撥、物料/成品凍結(jié)/解凍、盤點等業(yè)務流程

5、數(shù)據(jù)自動采集

日常作業(yè)數(shù)據(jù)，員工利用PDA掃描物料/成品條碼和儲位條碼，即可自動采集數(shù)據(jù)并與任務進行校驗，保證作業(yè)的準確性。同時任務完成后，數(shù)據(jù)自動回傳到wms系統(tǒng)中，增加/減少對應庫存。

6、庫存查詢

以按物料品號、倉庫條件查詢物料庫存狀態(tài)，并可預覽輸出打印及導出Excel表格供編輯；

7、追溯管理

可以按時間、作業(yè)環(huán)節(jié)、員工、物料、條碼、供應商、等條件進行追溯管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

二、WMS實施目標

1、合理劃分好倉庫區(qū)域，貼上條碼標簽進行標識，并在系統(tǒng)中進行維護、新增、刪除，提升倉庫利用率。

2、提高收發(fā)貨效率，收發(fā)貨準確率達99%。

3、保證倉庫庫存準確率，提高盤點效率。

4、防偽追溯：用于網(wǎng)絡(luò)和商品流向。

5、實現(xiàn)一物一碼管理，精細化管理物料/成品。

6、可以與ERP、MES、SRM等系統(tǒng)集成，提升供應鏈效率。

先進先出很好理解，就是先入庫的先出庫，這樣可以保證貨物不會積壓太久導致過期、變質(zhì)或者是被淘汰。倉庫要滿足企業(yè)的先進先出要求，那么就需要設(shè)置對應的策略來管理這些貨物。

然而在沒有上線wms系統(tǒng)之前，企業(yè)的先進先出做法，主要是這樣的：

1、通過儲位來區(qū)分批次

倉庫在上個月入庫了一批貨品，然后放在A儲位。這個月又進了一批貨品，放在B庫位，以此類推。同時還會制作一些標簽來區(qū)分每個批次的貨品，并將其記錄到電腦中。而這種做法，往往會存在不少問題：

1）比較浪費儲位；

2）手工制作批次標簽，工作量較大，且容易脫落和污染；

3）人工記錄批次號，容易出現(xiàn)錯記、漏記情況，且出庫時，還需要手工在出庫單上寫好對應批次號、存放儲位；

4）員工有時為了盡快出庫或者省事，往往會隨便找一個相同但不同批次的貨品出庫，而這個是很難被發(fā)現(xiàn)的。

5）出庫完后，還需要手工錄入來減少改批次的貨品數(shù)量。

而有了WMS的先進先出策略應用后，以上的問題不僅得到了有效解決，還有效降低呆滯料庫存，提升庫存周轉(zhuǎn)率。

1、在貨品入庫時，wms系統(tǒng)會賦予貨品一個批次編號，組成為供應商+貨品料號+包裝數(shù)+入庫時間，同時會將標簽打印出來貼到貨品上，方便辨認。

2、出庫時，wms系統(tǒng)會根據(jù)先進先出邏輯，告訴你貨品存放在哪些庫位上、數(shù)量多少、入庫時間多少。

3、員工按照系統(tǒng)的指引，到了貨品庫位上后，找到早批次的貨品（貨品上的標簽內(nèi)容，有入庫時間顯示的），然后取下來。

4、員工利用PDA掃描儲位和貨品標簽，自動采集貨品數(shù)據(jù)，驗證改貨品是不是早批次的、數(shù)量是否正確了，從而避免了員工隨意找一個不同批次的貨品出庫。

5、若遇到需要某批次出庫時，wms系統(tǒng)可以提供跳過先進先出出庫功能，讓員工可以出批次的貨品，非常靈活。

6、出庫完成后，系統(tǒng)會自動減少該批次的貨品的數(shù)量，無需人工手動更新。