銹鋼彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。熱推彎頭成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。
    不銹鋼厚壁彎頭生產(chǎn)廠家針對不銹鋼管件的弱點(diǎn)所做的保護(hù)措施     不銹鋼厚壁彎頭的曲率半徑等于管子的直徑的1倍。通常是90°的角度。從直觀上看起來，短半徑彎頭比長半徑彎頭短得多，彎頭的彎曲半徑很急促。長半徑彎頭是*常用的，一般默認(rèn)也是長半徑的，壓力高或者流速高的地方會采用長半徑的，如果是固體輸送管道阻力要求嚴(yán)格的時候要用更大的半徑的彎頭。短半徑的一般是在低壓流體中用或者彎頭有限制的地方用。如果沒有條件限制或是沒有在合同中注明的**選用長半徑彎頭。     不銹鋼厚壁彎頭不僅具備良好的抗壓能力，在不同的管道系統(tǒng)中還需要具備其他的優(yōu)良特性。比如，在混凝土輸送管道，泥漿輸送管道中的厚壁彎頭不僅要能承受起較高的管道壓力，還具有良好的耐磨性能。而在化工原料輸送管道系統(tǒng)中的厚壁彎頭，除了要承受較高的管道壓力外，還具有的抗腐蝕和抗酸堿能力.厚壁彎頭耐厚壁一般適用于石油、天然氣、化工、水電、消防、建筑和鍋爐等行業(yè)的管路系。厚壁彎頭的制作工藝**先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端封閉的多棱扇形殼,內(nèi)部沖滿壓力介質(zhì)后,施以內(nèi)壓,在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐漸變成圓,*終成為一個圓形環(huán)殼.根據(jù)需要,一個圓形環(huán)殼可以切割成4個90彎頭或6個60厚壁彎頭或其它規(guī)格的厚壁彎頭,該工藝適用于制造厚壁彎頭中徑與沖壓彎頭內(nèi)徑比大于1.5的任何規(guī)格大型彎頭,是目前制造大型國標(biāo)彎頭的理想方法.
    不銹鋼厚壁彎頭廠家3、電化學(xué)保護(hù)     選材時，適當(dāng)增加管材及不銹鋼三通管件的腐蝕裕量，以滿足管道系統(tǒng)的使用壽命要求。     不銹鋼厚壁彎頭成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動下向前運(yùn)動，在運(yùn)動中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過程。管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運(yùn)動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者。除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球的成形工藝。