分條機刀片排組

按現(xiàn)行的刀片排組方法，通常把隔片組合分成兩大類：

A. 下切組合：按行業(yè)習慣稱其為“公” ，其組合方法按所分條規(guī)格、板材質(zhì)地、厚度而定，若以 公式形式表示則為：公=分條規(guī)格（母）－刀片厚度×2－單邊水平間隙×2

B. 分條規(guī)格組合：按行業(yè)習慣稱其為“母” ，又稱內(nèi)切組合，其組合方式則以所需分條成品寬度 而定，假如分條所需規(guī)格 為 80，其組合長度則排 80 即可。③毛邊不均勻所致側(cè)彎經(jīng)過裁剪之后的鋼帶因邊緣毛邊不均勻，出現(xiàn)一邊過大，一邊過小時，在經(jīng)過張力站與收卷機對抗性張力作用下，毛邊較大一邊出現(xiàn)拉伸變形而出現(xiàn)側(cè)彎。 例如：分條規(guī)格為 80，板厚為 1.0 的普板，則刀片長度為 10，水平間隙 0.1，母=80mm 公=80－10×2－0.1×2=59.8mm

作業(yè)要求

除遵守沖剪類安全技術(shù)操作規(guī)程《通則》外，必須遵守本規(guī)程。 6.3.1 工作前

6.3.1.1 機床在使用前應(yīng)檢查各部位是否正常，防護裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協(xié)調(diào)。若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時修理和更換，否則不允許使用。

6.3.1.2 開機前必須檢查模具的安裝是否正確，壓板鋼釘是否牢固，未經(jīng)檢查不準開機。 6.3.2 工作中

6.3.2.1 機床在運轉(zhuǎn)中不得用手在機床上送接工件，坯料被模具卡住時，應(yīng)停機，用工具解脫，以免發(fā)生事故。

6.3.2.2 剪切一端時要注意另一端不許翹起，也不許下滑，以免損壞刀具和機床。 6.3.2.3 工作中工件不許堆積過多，要堆放整齊不準亂丟，廢料應(yīng)及時清除，以免割傷手腳。 6.3.3 工作后

6.3.3.1 關(guān)閉機床、切斷電源，按規(guī)定清潔、保養(yǎng)機床。

6.3.3.2 清掃整理工地，堆放好半成品和成品，清除邊角余料。 6.3.3.3 收拾好工具，吊索具放在知定位置。 6.3.3.4 認真填寫交接班記錄。

注意事項

發(fā)振箱內(nèi)超聲波發(fā)生器，對輸入電壓較為敏感，如果電壓波動大，必須加裝穩(wěn)壓電源。

1) 功率調(diào)整將振幅調(diào)大時，加工材料接受超聲波的能量較大，較易熔斷。但是振幅過大容易損壞鋼模。一般控制振幅讀數(shù)在50以內(nèi)。

2) 也可以通過調(diào)整氣壓的方法，調(diào)整花輪壓力，每次調(diào)整功率后，必須調(diào)試音波，音波測試調(diào)好后方可正常工作。

3) 調(diào)整氣壓閥，可以改變花輪的壓力。設(shè)備不用時，關(guān)閉氣源，將壓力減調(diào)到很低。

4) 為了達到理想的縫邊壓花效果，只有反復(fù)調(diào)整花輪速度、花輪壓力，超聲功率這三個參數(shù)，才能兼顧加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備功率限度，使設(shè)備在理想狀態(tài)下運行。

注意事項

1. 本機的電壓是：AC220V(±10%)，50～60Hz。電壓波動超過這個范圍，有可能產(chǎn)生燒壞電機，或電機轉(zhuǎn)速、扭矩下降之狀況。電壓波動大，宜安裝穩(wěn)壓器。

2． 測試超聲波，振幅表指針是否在50以下。

3． 設(shè)備生產(chǎn)效率的高低，與操作者的熟練程度有較大關(guān)系。熟練程度較低的操作者，剛開始時，速度宜調(diào)得慢一些，以確保安全。