名稱：汽車后橋加工專機
描述：機床采用數(shù)控系統(tǒng)控制，操作簡單、快捷。三個面同時加工速度快，提高加工效率，節(jié)省人工，降低成本。
說明：
1.機床適用于各種汽車、三輪車后橋等需要保證平行度垂直度的三個面的加工，加工效率高、減少人工、加工尺寸統(tǒng)一性高、操作簡便。
2.加工效率高，在加工過程中機床采用三個動力頭同時工作的方式可以在同一時間內(nèi)完成三個外圓、平面或孔的加工。
3.減少人工，一臺專機相當于三臺普通設備的效率，并且一人可操作2-3臺專機。
4.加工尺寸統(tǒng)一性高，本專機完全采用數(shù)控系統(tǒng)控制，只需要一次對刀即可重復加工同一型號的工件從而提高尺寸的統(tǒng)一性。
操作簡便，被專機采用數(shù)控系統(tǒng)控制有數(shù)控操作經(jīng)驗這或有機加工基礎者一學即會。
閥門專用機床電氣控制系統(tǒng)組成跟系統(tǒng)概述
(一)、閥門機床電氣控制系統(tǒng)組成
PLC閥門雙面機床
中有一系統(tǒng)處在全封閉狀態(tài)的閉環(huán)系統(tǒng)中，那就是電氣控制系統(tǒng)，組成部分由電動機、電頻器和光柵尺，電氣控制系統(tǒng)在應用過程中能夠好的體現(xiàn)高精度的控制。
電氣控制系統(tǒng)由幾大重要部分組成：工控機、SIMOTION、電動機模塊、電源模塊、變頻器、光柵尺以及傳感器等。
1、電源模塊
電源模塊在使用過程中要對直流電進行使用，因此，在使用過程中，變頻器是將交流電轉(zhuǎn)變直流電，而逆變器則是把直流電轉(zhuǎn)變成預定頻率的交流電。這就產(chǎn)生了兩大模塊，分別為可調(diào)電源模塊和不可調(diào)電源模塊。可調(diào)電源模塊在使用過程中能夠?qū)崿F(xiàn)直流電穩(wěn)定的供應，在這個過程中，可以對電按照一定的參數(shù)進行預訂的變化，并且在這個過程中能夠和SIMOTION通信的功能進行結(jié)合。相反，在不可調(diào)電源模塊使用時，由于只能提供固定直流電壓值，就無法與SIMOTION功能相結(jié)合。
2、電動機模塊
電動機模塊作為電氣控制系統(tǒng)中的重要模塊，其重要性就是能夠?qū)⒅绷麟娔孀優(yōu)轭A定頻率的交流電，可供電動機進行適應。電動機模塊在分類方面主要也是分為兩類，分別是裝柜型和書本型。
3、SIMOTION運動控制器
電氣控制系統(tǒng)的核心部分在于SIMOTION，其在應用過程中能夠?qū)φ麄€控制系統(tǒng)的運行速度和可靠性進行影響，因此，在電氣系統(tǒng)運行過程中對這部分要給予充分的重視。SIMOTION主要的功能就是實現(xiàn)運動控制、邏輯控制以及工藝控制，能夠在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，因此，一定要對該部分進行重視。
(二)、閥門機床電氣控制系統(tǒng)概述
閥門專機
是集電、機、氣與一體的機電設備，其電氣控制系統(tǒng)是保證其可靠運行的核心，一旦電氣控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，則會導致閥門機床運行異常，影響生產(chǎn)。隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，閥門機床電氣控制系統(tǒng)故障呈現(xiàn)出多樣化、復雜化的發(fā)展趨勢。
1、電氣控制系統(tǒng)組成
閥門機床電氣控制系統(tǒng)主要由3部分組成，分別是機床用PLC、楊公祭電壓電氣控制系統(tǒng)及執(zhí)行機構(gòu)，其主要功能是保證閥門機床的正常運行。在使用的過程中，需要明確3部分聯(lián)系，了解系統(tǒng)功能。
2、電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
閥門機床電氣控制系統(tǒng)主要包括數(shù)控裝置(CNC)、伺服系統(tǒng)、機床強電控制系統(tǒng)構(gòu)成，其中伺服系統(tǒng)包括主軸伺服和進給伺服兩個部分，機床強電控制系統(tǒng)主要包括可編程控制系統(tǒng)、繼電器解除控制系統(tǒng)等。
3、電氣控制系統(tǒng)故障原因分析
一般來說，電氣控制系統(tǒng)故障主要包括電源故障、線路故障和元器件故障等3種故障類型，要想實現(xiàn)正確的故障處理與排除，需要明確電氣控制系統(tǒng)故障原因，表1為部分電氣控制系統(tǒng)故障原因及排除方法。
河北禹創(chuàng)重工機械有限公司
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）是一家集科研開發(fā)生產(chǎn)各種三面多孔鉆床
的公司。三面數(shù)控鏜車床
、雙面數(shù)控鏜車床
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