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耐火澆注料的使用方法

1.拌和

先往攪拌機中加入大袋料，然后加入小袋料，干板1-2分鐘，再加入需要水量的90%左右，攪拌2-3分鐘。邊加水邊攪拌，濕混時間不得低于5分鐘，余下的水量視情況進行調整，需要繼續(xù)加水時，在加水以后再繼續(xù)攪拌1-2分鐘后，加水用稱量衡器，保證材料強度方可出料供澆注使用。

2.澆注施工

混煉好的澆注料應迅速進行澆注，將拌合好的澆注料倒入模具內，一般應在20分鐘內澆注完畢。待澆注料表面泛漿呈流動狀態(tài)時再移動振動棒，振搗應用手提式振搗棒進行機械振動并配合人工搗制，移動速度為1-2米/分鐘。振動時間不宜過長，也不要不漏振、過振。振動完畢拔棒時拔出振動棒時速度要慢，否則會發(fā)生偏折，影響材料、強度和使用性能。澆注完畢后未凝固之前，現(xiàn)場溫度必須保持在5℃以上，現(xiàn)場溫度較低，可采取升溫保護措施，否則會造成緩凝，導致產(chǎn)品性能下降。

3養(yǎng)護

澆注料硬化后，須立即用聚乙烯塑料薄膜蓋住施工體表面澆，20℃以上時48小時后再脫模，溫度在20℃以下，脫模時間不得少于96小時。養(yǎng)護時繼續(xù)加蓋聚乙烯塑料膜和濕草袋澆注料潮濕養(yǎng)護后，必須進行嚴格的熱養(yǎng)生，烘烤合格后才能投入使用。

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耐火澆注料強度下降的原因

1、加水量不對導致耐火澆注料強度下降

在耐火澆注料中加入定量的水，可以將干粉料混合成漿體進行施工，保證了耐火澆注料的流動性，決定了耐火澆注料的施工性能。因此加水量如果不對，如加了過多的水就會導致骨料同粉料分離沉積，使耐火澆注構件或襯體在干燥過程中由于大量水分在逸出而產(chǎn)生較多的孔隙，使其結構疏松，強度下降。

2、混合和混合機理不當

混合主要在定的混合設備中以不變的速度完成，主要分為三個階段打破干粉料的團聚體，并使粉料粒子均化；將水加入粉料中，使其由干粉狀轉變?yōu)榱鲬B(tài)狀，此過程需要有足夠的混合能，通常稱為耐火澆注料的轉折點；加完所需的部水后，將材料混合到適宜的穩(wěn)定狀態(tài)和均質狀態(tài)。在混合過程中產(chǎn)生的混合作用力、混合均勻力，以及耐火澆注料漿體的溫度的升高都會影響到耐火澆注料的強度。

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耐火澆注料使用中炸裂的解決方法

1、目前，為解決低水泥澆注料的炸裂問題，一是采用合理的干燥加熱制度，控制澆注料內部蒸汽壓力值；二是在澆注料中添加防炸裂劑，以增大硬化體的透氣率，降低澆注料內部蒸汽壓力值。后一方法目前得到廣泛應用。常用的添加劑有金屬、有機纖維和乳酸鋁等。

2、另外隨著耐火澆注料生產(chǎn)廠家不斷的更新?lián)Q代，采用微粉技術和一些新型技術的革新，新型抗侵蝕澆注料、高強耐火澆注料應運而生，新技術下的耐火澆注料具有很好的抗侵蝕性和抗熱震性。而且這些新型的耐火澆注料廣泛用于大型窯爐關鍵部位內襯。尤其在生產(chǎn)過程中把澆注料顆粒級配和微粉技術及添加劑等方面合理結合調配對抗爆裂性能進行了改善。

3、目前耐火澆注料較為常用的改善防爆裂的材料是聚防爆纖維，可以解決爆裂問題的發(fā)生。聚防爆纖維較細，長徑比較長，有助于軟化熔融，能充分排出耐火澆注料中的游離水和結晶水。

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耐火骨料

在配制低水泥系列耐火澆注料時，耐火骨料一般不用破碎后的統(tǒng)料，而是采用多級顆粒級配。耐火骨料的品種不同，配制的低水泥澆注料性能也不同。從表中看出，耐火骨料品種不同，其澆注料的烘干耐壓強度也不同，即耐火骨料質量的優(yōu)劣，直接影響其性能。因為良好的骨碎，其氣孔率低，吸水率小，所以澆注料需水量也少，性能便可提高。

在配制低水泥系列耐火澆注料時，應選擇燒結良好、結構致密的耐火原料作耐火骨料和粉料，必要時應進行除鐵和揀選，不可用欠燒或混入有害雜質的原料作骨粉料。