不銹鋼工件經酸洗和水沖洗后，可用含10％（質量分數）NaOH+4％（質量分數）KMnO4的堿性高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以除掉酸洗殘渣，然后用水沖洗，并進行干燥。不銹鋼表面經不銹鋼酸洗鈍化后出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而除掉。酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，以免異金屬與非金屬接觸。

酸洗鈍化處理的用途和特點：用途：對不銹鋼酸洗鈍化，清掉油污、銹、氧化皮、焊點等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大增加不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各型號不銹鋼、板材及其設備。特點：操作簡單，使用方便、經濟實惠，同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，不讓金屬出現過腐蝕和氫脆現象、不讓酸霧產生。適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，比市場同類產品好。

將酸洗劑、光亮劑等有機的合為一體，簡化和方便了清洗現場的安裝和操作，操作簡單，使用方便、經濟好用，同時添加了緩蝕劑、抑霧劑，以免金屬出現過腐蝕和氫脆現象、酸霧的產生。適用于小型復雜工件，不適合涂膏的情況，優于市場同類商品。將不銹鋼酸洗鈍化液倒入塑料容器中，根據不銹鋼的材質和氧化皮嚴重程度不同，可以用原液或按1：1~4的比例加水稀釋后使用。

酸洗的目的之一是為鈍化處理提供條件，保障形成好的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10um厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨于均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清掉了。不同的鈍化處理也會影響膜的成份與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼發揮耐腐蝕性。