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廣泛使用的風機葉片材料由玻璃纖維增強的熱固性樹脂基復合材料構成，主要包括環氧樹脂、玻璃纖維、輕木等，固化成型后，化學過程不能逆向，不經過新的工藝處理，無法自然降解，其中有回收價值的纖維材料（玻璃鋼）與環氧樹脂，難以拆分、重復使用。

傳統的葉片處理方法主要是填埋和焚燒，但是填埋占用大量土地資源且不環保，焚燒從操作和能耗排放來說，也增加成本和環保壓力。所以都在積極探索葉片回收的方式。目前應用比較多的回收方式是首先將巨大的葉片切割成小塊，之后再進行粉碎、分離等，完成后續一系列的處理步驟，進行資源回收利用。

如果您有風機廢舊葉片需要處理，歡迎來電咨詢！

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現在，出現了一種新的環保方法——回收舊風機葉片，取代煤炭、沙子和粘土作為水泥燃料和原材料。這種方法也將有助于減少水泥行業的二氧化碳排放。

具體而言，當風力渦輪機并翻新舊風電場時，將回收拆下的葉片，首先在其加工廠切碎葉片，然后混合玻璃纖維和輕木，并將其運輸至水泥制造廠，以替代煤炭、沙子和粘土生產波水泥。

與傳統的水泥生產工藝相比，水泥窯協同處置技術可以將工業廢物轉化為水泥原料。就重量而言，平均而言，約90%的葉片（按重量計）將被回收用作水泥生產的原材料。按重量計算，超過65%的葉片替換了初添加到窯中用于生產水泥的原材料。按重量計算，約28%的葉片取代了煤炭，為窯內的化學反應提供能量。

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風電風機葉片如何破碎處置？

風力發電是綠色能源的一種， 進入21 世紀， 風機葉片的材質也多樣化了，風機葉片的材質分為長纖維復合材料、玻璃纖維復合材料及碳纖維復合材料。復合材料在新能源發展領域中的應用主要是用來制造風電機組的葉片。那隨著長久使用，風機葉片也進入了淘汰和更換期。由于風機葉片的體積大、重量沉，在處置風機葉片上，屬實是一項工程。即使前期進行了部分切割，仍然是需要滿足破碎后才可進行下一步處置。在破碎設備的選擇上，雙軸剪切式破碎機可以高質量滿足風機葉片的破碎。

將風機葉片切割到合適的尺寸，再由輸送設備將物料輸送至破碎腔體，完成破碎，出料尺寸一般在200mm以下，初步做到了將物料減容減量化。那另外會有部分客戶對出料尺寸的需求要細小一些，我們也可增加二級破碎，使較終出料尺寸控制在50mm-80mm，滿足其后端的運用。

在工業化的破碎生產上，風機葉片的處置是有一定要求的，無論是想做到減容減量，還是破碎后，后端仍有其他需求和應用的。

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