實現X軸運動平穩順暢。使油溫的溫升對主機的變型不會產生任何影響。3.Y軸采用步進電機通過皮帶與絲杠聯接，帶動滑動架在主機上前后移動，實現Y軸進給運動，以穩定前后進給的平穩。3.5.X軸采用一平一V式設計，適于重載和成型磨削，工作臺之滑軌面貼覆鐵氟龍，以減少阻尼系數使工作臺運行平穩，經工藝精湛的鏟刮工藝手工精密刮花作業處理，配合自動潤滑系統強制潤滑，確保精度及耐久性，增長機臺使用壽命。3.5.Y軸滑軌采用雙V式設計貼鐵氟龍，經手工精密鏟刮確保其順暢移動。搭配步進電機通過同步皮帶傳動滾珠絲桿。可保持主軸頭部之穩定性。3.5.Z軸滑軌采用進口滑軌，確保主軸上下運行順暢及良好的精度。精密級滾珠螺桿配以三菱伺服馬達驅動。

說說建德平面磨床加工的優點

平面磨床裝有程序控制系統，能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，并將其譯碼，（線切割）從而使機床動作數控折彎機并加工零件（線切割屬平面磨床加工）。

1、加工零件精度高、質量穩定

平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。

2、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度

磨床加工過程是按輸入的程序自動完成的，操作者只需起始對刀、電火花切割機裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監督機床運行。

3、尺寸標注應符合磨床加工的特點

在數控編程中，所有點、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上蕞好直接給出坐標尺寸，或盡量以同一基準引注尺寸。

4、統一幾何類型或尺寸

零件的外形、內腔蕞好采用統一的幾何類型或尺寸，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或磚用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱，便于利用平面磨床的鏡向加工功能來編程，以節省編程時間。

5、定位基準可靠

在磨床加工中，加工工序往往較集中，以同一基準定位十分重要。便于新產品研制和改型。磨床加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。所以，磨床加工能大大縮短產品研制周期，為新產品的研制開發、產品的改進、改型提供了捷徑。

6、可向更髙級的制造系統發展

平面磨床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。

7、生產效率髙

平面磨床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。

主要特點：

1、KGS-618M建德磨床采用壁厚15MM重達800公斤以上的優良鑄件，經退火處理及震動時效處理，大大提高了機床的穩定性，不易變形，確保機床的整體剛性。

2、滑道采用雙V式，均貼***進口髙級耐磨膠，經人工精密鏟花，確***度持久。

3、主軸采用日本軸承，直接式V-***低振動馬達（1.5馬力），噪音低，質量。

4、絲桿采用***進口純銅精密絲桿，使用更輕便，更，更耐用。

5、精密度（工作臺面）保證在0.002mm以內。

高精度平面磨床的磨削是在磨用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。1.由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和耐熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。2.砂輪和高精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001～0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30～50m/s；高精度平面磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度（it6～it5）和小的表面粗糙度（ra=0.8～0.2μm）。磨削是零件精加工的主要方法之一。3.由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面。因此磨削時必須注入大量冷卻液。