二十輥軋機

對二十輥軋機的結構、主傳動及控制系統進行了介紹，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發展和今后趨勢。

1、軋機概況

20輥軋機是由森吉米爾博士在1933年發明的。當時的軋機寬度為800mm,能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上

35個國家里安裝并運行著400多臺森吉米爾軋機。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機軋制的，同時大量的矽鋼片、薄規格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機軋制的。

的20輥軋機寬度僅100mm,可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。

較小的20輥軋機寬度一般為600mm, 通常可軋制岀0.025mm厚的精帶。

中型20輥軋機的寬度一般為1000 - 1500mm,軋制速度一般為 400 ~ 600m/min,

較快的可達到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm,卷重在20t左右，則年產量可達5 ~ 8萬t。

寬的20輥軋機的寬度為2m。

目前軋制速度快的20輥軋機的速度已達1000m/min,當原料厚度3.5 ~ 6mm, 卷重為30t時，其年產不銹鋼可達10萬t。

綜上所述，森吉米爾20輥軋機在金屬加工領域中起著不可忽視的作用。

二十輥軋機的傳動及控制系統

直流主傳動系統也存在某些不足之處。如多臺電機串聯運行，其安裝和維修要求都較高，同時又要增加各臺電機負荷均衡控制

系統;直流電機維護的工作量較大;多臺主電機在主電室內運行時噪聲很大。

隨著交交變頻裝置供電的交流電機傳動

系統的問世、完善，交流主電機傳動系統已開始進入20輥軋機的傳動領域。1991年，臺用交交變頻裝置供電的交流電機傳動的20輥軋機在德國克虜伯公司的迪林堡工廠運行。接著德國蒂森、芬蘭奧托昆普及韓國浦項公司的20輥軋機也相繼采用交交變頻裝置供電的交流電機傳動。

二十輥軋機的傳動及控制系統

釆用交流電機傳動后，原來需要三臺直流電機串聯的傳動僅需一臺電機即可，單臺交流電機的功率可達5000 -

6000kW,其中大部分釆用同步電動機。應用矢量法控制交流同步電機，其靜態和動態特性的指標都和直流系統相仿。由于交流同步電機的維護較直流電機簡單，因而這種系統的優越性已越來越為人們所認識。

二十輥軋機

基礎自動化級中主要功能為：

1)輔助傳動控制內容。

①卷紙機，

②校直機，

③板形測量輻，

④導向親，

⑤軋制程序。

2)主傳動控制內容。

①速度設定，

②卷取機張力，

③開卷機，

④軋機主傳動，

⑤重卷時帶鋼端部位置，

⑥帶鋼卷取長度測量，

⑦卷取重量計算，

⑧自動減速，

⑨斷帶保護。

3)自動厚度控制內容。

①軋制線預設定，

②壓下位置，

③各種閥門控制，

④自動厚度控制，

⑤軋轅快速打開。

4)輔助系統控制內容。

①軋機運行順序，

②液壓回路邏輯，

③潤滑回路邏輯，

④冷卻系統邏輯，

⑤卷座升降位置，

⑥鋼卷卷取外徑及中心高度測量，

⑦鋼卷寬度測量及帶卷對中，

⑧凸度及軋輻位置。

5)板形控制內容。

①帶鋼應力測量，

②中間輾橫移，

③凸度控制，

④自動板形控制。