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二氧化碳在石油開(kāi)采中的作用常見(jiàn)驅(qū)油方式

1、水驅(qū)

水驅(qū)是各大油田應(yīng)用廣泛的驅(qū)油技術(shù)，其優(yōu)勢(shì)在于技術(shù)成熟、水源廣泛、成本較低，對(duì)中高滲油藏和親水型油藏的驅(qū)油效果好;但部分油田水驅(qū)油效率較低，另外部分水敏性強(qiáng)的油藏可能存在注入能力降低或注不進(jìn)的問(wèn)題。

2、化學(xué)劑驅(qū)

在水驅(qū)基礎(chǔ)上發(fā)展的，即在注入水中加聚合物、表面活性劑等化學(xué)溶劑。其主要優(yōu)勢(shì)是提高水驅(qū)的波及體積和效率，缺點(diǎn)是化學(xué)溶劑使用量大，生產(chǎn)成本高，對(duì)儲(chǔ)層傷害大。

3、熱力驅(qū)油

這包括蒸汽驅(qū)、蒸汽吞吐、火燒油層和熱水驅(qū)。其主要機(jī)理是通過(guò)熱介質(zhì)加熱地層油，提高流動(dòng)能力。

4、氣驅(qū)

這種方式包括二氧化碳驅(qū)油。我國(guó)低滲油藏和潛山類厚油藏較多，采用的注入氣多是和二氧化碳。其主要優(yōu)勢(shì)是可以解決水驅(qū)注入壓力高或注不進(jìn)、無(wú)水源可注的問(wèn)題。

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由于工業(yè)氮?dú)馀c氧氣的沸點(diǎn)相差不大，液態(tài)空氣與氣態(tài)空氣需經(jīng)過(guò)反復(fù)多次的蒸發(fā)、冷凝、再蒸發(fā)過(guò)程(該過(guò)程稱為低溫精餾過(guò)程)，在精留塔頂部氣相餾分中就可以過(guò)得較高高純度的氮?dú)猓獨(dú)獾募兌热Q于精餾塔的塔板級(jí)數(shù)和精餾效率！

深冷分離法工藝已經(jīng)歷了100多年的發(fā)展，先后經(jīng)歷了高壓、高低壓、中壓和全低壓流程等多種不同的工藝流程。隨著現(xiàn)代空分工藝技術(shù)和設(shè)備的發(fā)展，高壓、高低壓、中壓空分流程已基本被淘汰，能耗更低、生產(chǎn)更安全的全低壓流程已成為大中型低溫空分裝置的選擇。

工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)氣體中氮?dú)馐侨绾沃苽涞?全低壓空分工藝根據(jù)氧氮產(chǎn)品壓縮環(huán)節(jié)不同，又分為外壓縮流程和內(nèi)壓縮流程。全低壓外壓縮流程生產(chǎn)出低壓氧氣或氮?dú)猓缓蠼?jīng)外置的壓縮機(jī)將產(chǎn)品氣體壓縮至所需壓力供給用戶。全低壓內(nèi)壓縮流程將精餾產(chǎn)生的液態(tài)氧或液態(tài)氮在冷箱內(nèi)通過(guò)液體泵加壓至用戶所需壓力后汽化，并在主換熱器內(nèi)復(fù)熱后供給用戶。主要工藝過(guò)程為原料空氣過(guò)濾、壓縮、冷卻、純化、增壓、膨脹、精餾、分離、復(fù)熱、外供。

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如何提高氣體輸送效率？

氫氣輸送效率低的原因是儲(chǔ)氫密度太低。目前，各種運(yùn)輸?shù)姆椒▽?shí)際上是運(yùn)輸儲(chǔ)存的氣體。如果儲(chǔ)氫密度增加，氫的輸送效率自然會(huì)提高。現(xiàn)在，科學(xué)家們大膽設(shè)想氫和電的聯(lián)合傳輸，這有望大大提高能量傳輸效率。其想法是，在大型太陽(yáng)能發(fā)電中心，人們首先使用光伏或太陽(yáng)能熱能獲得大量電力，然后使用這些可再生能源獲得的清潔電力將水電解生成該氣體，然后將該氣體液化獲得液氫。多層同軸電纜用于同時(shí)傳輸液氫和電。液氫在電纜的中心運(yùn)輸。同時(shí)，液氫的低溫被用來(lái)保持外層金屬處于超導(dǎo)狀態(tài)。因?yàn)闆](méi)有電阻，電流就不會(huì)產(chǎn)生熱量，所以它可以大規(guī)模地傳輸電能，大大減少傳輸損耗。