隨著社會的發展，科技的進步，機械制造業產生了革命性的變化，數控車削加工技術已經廣泛應用于模具零件制造業等，而數控車削加工普遍采用UG自動編程。本文首先了解UG的來源、優點及缺點，其次描述了基于UG模具零件的數控車削加工工藝的內容，后分析了基于UG模具零件的數控車削加工步驟，有助于提高了編程效率并節約成本。UG為模具的數控加工提高了多種加工方法，適用于不同加工階段的工藝要求。

1 UG軟件的闡述

UG由美國UGS公司研發，廣泛的應用于機械、模具加工、汽車和航天航空等領域中。它有著非常強大的功能，對于復雜三維體的造型構造都能夠輕松的予以實現。因此，UG軟件在國內外很多的科研院所和廠家都得到了有效的應用。

2 基于UG的零件建模與加工應用

文章以一螺紋零件為例進行了闡述，其編制如下圖所示，工件材料是毛坯為46的棒料，45號鋼

淺談UG軟件在零件建模數控加工中的應用

零件工藝分析

在利用UG軟件對零件進行編程前，首先要對零件進行加工工藝分析，確定合理加工順序，在確保加工精度的同時，盡量減少刀路，提高效率。圖1為零件加工圖。

該零件通過銑削加工來完成，工藝流程為：粗銑所有槽（所有槽的側壁、底面均留0.5mm余量）→精銑所有側壁→精銑所有槽底面→精銑“NC”字母槽→鉆中心孔→鉆？準12孔→鉸？準12H7孔。

UG數控自動編程與加工操作方法研究

在工序導航器中選擇幾何視圖，右鍵“MCS_MILL”編輯，彈出“Mill Orient”命令框，在“CSYS”中MCS坐標系位置參照WCS坐標系，確定后WCS與MCS重合。

那么為什么一定要設置工件坐標系WCS和加工坐標系MCS兩個坐標系重合呢，因為在刀路規劃時起刀點，安全平面的Z值和刀軸矢量以及其他矢量數據都是參照WCS確定的，刀具位置的各點坐標是參照MCS確定的，為了編程過程中避免出錯，所以預先設定兩坐標系重合。刀位原件中主要涵蓋：加工坐標信息、刀具位置、姿態信息、刀具信息及其一些輔助命令信息等。