由于大多數操作都是由機器自動完成的，因此消除了人為錯誤，并提高了批量零件尺寸的一致性。同時，在精密控制機床上使用了位置檢測裝置，進一步提高了數控加工的精度。

龍門加工中心易于與計算機建立通信，實現群的控。由于機床是由數字信息控制的，很容易與計算機輔助設計系統連接，形成一個集成的CAD/CAM系統，也很容易實現成組控制。

龍門式加工中心的主要操作要求是什么？

1.操作人員應熟悉和掌握龍門加工中心機床的性能和特點。確保緊急停止開關在緊急情況下能快速有效地工作，避免傷害事故。

2.按規定穿戴勞動防護用品，嚴禁戴手套。

龍門式加工中心的工作臺基本為矩形。工作臺、底座、立柱、橫梁和閘板等大型鍛件采用鍛鐵或焊接件制成。鍛件內腔為設計先進的蜂窩復合排列結構。均經過時效和二次回火處理，消除殘余內應力，穩定材料，保證工件加工精度的穩定性和機床的使用壽命。

重型龍門加工中心主要由以下幾個部分組成:

1,立柱或橋式機身，它固定在工作面上，需要穩定而結實的結構來支撐和平衡加工力度和運動。

2.工作臺，用于固定工件并在機床工作期間以X、Y和Z軸為基礎進行移動。

3.線性和旋轉軸，這些軸是控制機床在工作表面上進行X、Y、Z軸平移移動的關鍵組件。

4.刀具庫和自動換刀器，工具庫內有不同類型的鉆頭和銑刀，通過自動換刀器，實現機器自動換刀、刀具管理等自動化操作5.數控控制系統，控制機器在三個方向上的運動，它接受工程師輸入的初始命令，將其轉化為機器的運動命令。6.刀具測量及修整系統，能夠對刀具進行測量和組裝，并對其進行有效的修整，確保機器輸出的切削效應符合設計要求

重型龍門加工中心的優點：

大工作臺和高剛性的機床結構，使得加工范圍大，適合進行大件工件的加工，精度高，重復性好。

高速切削加工模式，使加工效率更高，可以應對高強度、高質量的生產任務。

擁有高精度的控制系統，可以實現工件上復雜形狀表面的加工，加工結果精度高，能夠滿足高精度制造領域。

擁有自動化刀具測量及修整操作，可以保證刀具準確度，提高生產效率同時減少工具庫維護成本。

大型加工設備具備較高的剛性，不易震動，解決了小型加工設備對于加工大件時的誤差和工藝限制.