從攪拌器功率的概念出發，影響攪拌功率的主要因素如下。① 攪拌器的結構和運行參數，如攪拌器的型式、槳葉直徑和寬度、槳葉的傾角、槳葉數量、攪拌器的轉速等。② 攪拌槽的結構參數，如攪拌槽內徑和高度、有無擋板或導流筒、擋板的寬度和數量、導流筒直徑等。特別適用于剪切分散操作也可用于一般的反應、溶解、懸浮、傳熱、乳化、結晶操作。③ 攪拌介質的物性，如各介質的密度、液相介質黏度、固體顆粒大小、氣體介質通氣率等。

由以上分析可見，影響攪拌功率的因素是很復雜的，一般難以直接通過理論分析方法來得到攪拌功率的計算方程。因此，借助于實驗方法，再結合理論分析，是求得攪拌功率計算公式的惟一途徑。

液體的切向分速度使液體在容器內作圓周運動，這種圓周運動使釜中心處的液面下凹，釜壁處的液面.上升，從而使釜的有效容積減小。下凹嚴 重時槳.葉的中心甚至會吸入空氣，便攪拌效果急劇下降。可拆推進式的槳連輪轂分成三辨，組裝方便，用在需要拆成小件的場合。當釜內物料為液=液或液=固多相體系時，圓周運動還會使物料出現分層現象，起著與混合相反的作用，故應采取措施抑制釜內物料的圓周運動。

填料密封工作原理：在壓蓋壓力作用下，裝在攪拌軸與填料箱本體之間的填料，對攪拌軸表面產生徑向壓緊力。填料中含有潤滑劑，在對攪拌軸產生徑向壓緊力的同時，形成一層極薄的液膜，一方面使攪拌軸得到潤滑，另一方面阻止設備內流體的逸出或外部流體的滲入，達到密封的目的。齒形圓盤攪拌器：外緣呈鋸齒形，高速旋轉下剪切性能很高，循環能力相對弱，分散、粉碎、剝離作用強烈，兩相物性差異大的分散混合很適用，如涂料的分散過程。

填料密封存在問題：1.填料中的潤滑劑會在運轉中不斷消耗，通過設置在填料中間的油環向填料內加油，保持潤滑。2.填料密封不可能一定不漏。增加壓緊力，填料緊壓在轉動軸上，會加速軸與填料間的磨損，使密封更快失效。當旋渦下凹至一定深度并使葉輪中心部位暴露于空氣中時，葉輪便會吸入空氣，從而引起液體的表觀密度下降，此時攪拌功率顯著減小，攪拌效果顯著降低。3.在操作過程中應適當調整壓蓋的壓緊力，并需定期更換填料。