CUMA-PU聚氨酯保溫板連續生產線

工作原理：聚氨酯泡沫塑料A、B原液經澆注機計量泵以一定比例參數，壓力輸送進入混合頭，混合后均勻澆注在夾芯板底層面材上，同時和上層面材一起送入到層壓輸送機，在層壓輸送機上下鏈板間發泡固化成型。

板材厚度取決于層壓鏈板的間隙，發泡倍率和板材重量決定于配方；固化成型后的夾芯板材在生產線上經兩側修邊機修邊后，被自動跟蹤切斷機按需要切成一定長度的所需產品，包裝入庫。

壓片采用直立式三輥壓光機成型，三輥為鏡面平行輥，內部通水配備恒溫系統，后面有六米冷卻托架，裝置有切邊刀，以及有去應力裝置。

發泡爐采用新型的加強型爐體，爐體全長工17.98米，平頂高2.4米，寬2米，爐體共分為交聯段和發泡段兩大部分。配備進口點火器，通過液化氣(L.G.P)加熱，本爐的特點是能耗低、生產工藝寬、操作靈活、簡便、可生產XPE和IXPE，產品寬度60CM~170CM，xpe發泡爐，厚度為3mm~15mm。PVC發泡片材的應用PVC發泡片材有耐化學腐蝕、耐候性、阻燃性等優點。IXPE薄可生2.5mm 厚可生產7mm 密度以25KGM3~300KG/M3。發泡爐的尾部裝有監視系統，可觀察網帶和供片運行狀況。本發泡爐采用網帶傳送母板，保證了發泡的連續性和穩定性。

收卷段全長20M.依次通過五輥定型機、風冷系統、表面平滑處理器、自動糾偏切邊裝置、(可以根據需要添加其它輔助設備。)牽引機、雙工位收卷機、本套機組寬2M，所有冷卻成型輥均為鏡面鍍鉻，xpe發泡片材擠出生產線，或不銹鋼輥，。

全l套生產線中心高度為1.2M全長55M，擠出、發泡、卷取三個工位，所有設備占地面積約120平方米。

聚氨酯軟泡發泡機

1、澆注機的澆注量可以在0至蕞大澆注量之間調節，調節精度為1%。

2、本產品具有溫度控制系統，達到溫度時可自動停止加熱，其控制精度可達1%。

3、本機具有溶劑清洗和水、空氣吹掃系統。

4、本機具有自動加料裝置，可隨時任意加料。A、B料桶均可裝120公斤料液。料桶設有水夾套，XPS發泡板生產線公司，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。

5、本機采用截門調節A、B料液比例，比例精度可達1%

6、客戶自備一臺空壓機，壓力調節到0.8-0.9M

XPE生產主要流程：

1. PE與各種助劑按制粒配方比例稱重→平雙擠出制粒→

2. PE再與母粒按制片配方比例稱重→攪拌機定時攪拌→擠出制片→

3. 加熱發泡→冷卻定型→切邊卷取→品質檢驗→包裝入庫。

張家港市帝達機械有限公司致力于片板材生產線，噴絲地墊，高分子床墊生產線，木塑建筑模板生產線，打包帶設備，蜂窩板設備，流延膜設備以及多類型的造粒機等塑料擠出設備的研究、開發與制造。