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公司基本資料信息
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煙氣余熱鍋爐的原理
化工生產(chǎn)中有眾多生產(chǎn)工序需要會(huì) 燃油、燃?xì)狻⑷济汗ば颍贌倪^(guò)程必然是會(huì)產(chǎn)生大量的熱能,其中大部分的熱量還隨著煙氣排放了。 這種通過(guò)高溫焚燒后產(chǎn)生煙氣所釋放出的熱量,我們一般會(huì)稱為煙氣余熱。因?yàn)闊煔獬煞謴?fù)雜排放過(guò)程較難,需要我們進(jìn)行相應(yīng)的脫硫脫硝處理,在污染物達(dá)標(biāo)后能排放。但是過(guò)高的溫度不利于脫硫脫硝治理,這就用到煙氣余熱鍋爐了。
煙氣余熱鍋爐將高溫?zé)煔馑椭恋筋A(yù)熱回收裝置中,將高溫?zé)煔鈸Q熱器后變成低溫位的煙氣,然后進(jìn)入到煙氣治理設(shè)備中,經(jīng)過(guò)處理后經(jīng)煙囪排放如大氣中。
余熱回收設(shè)備
余熱是指受到技術(shù)等因素的局限性,在投入生產(chǎn)的企業(yè)中,除原始設(shè)計(jì)外未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱包含有高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱,化學(xué)反應(yīng)余熱,可燃廢氣廢液和廢料的余熱等等。
各行業(yè)的余熱總資源占到了消耗總量的17%~67%。可回收的余熱資源約占到總資源的60%,回收余熱不僅能提高熱能的利用率,還能降低污染。
余熱鍋爐在長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中,受熱面會(huì)產(chǎn)生積灰結(jié)焦,使傳熱惡化。對(duì)于尾煙道,由于可燃物長(zhǎng)期積灰,會(huì)發(fā)生再燃燒的惡故。因此,在設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間內(nèi),有必要對(duì)受熱面吹灰,以清潔受熱面。
吹灰會(huì)引起鍋爐負(fù)壓、汽溫、汽壓、負(fù)荷和水位的波動(dòng),不同受熱面的吹灰會(huì)對(duì)余熱鍋爐產(chǎn)生不同的影響。這些參數(shù)應(yīng)在吹灰過(guò)程中進(jìn)行監(jiān)測(cè)。
汽溫:降低,由于吹凈后爐膛水冷壁受熱面吸熱增加,導(dǎo)致后期過(guò)熱器、再熱器受熱面吸熱減少,故汽溫降低;爐膛吹灰過(guò)程中,應(yīng)根據(jù)汽溫下降趨勢(shì)調(diào)整減溫水量。減溫水量完全關(guān)閉,蒸汽溫度迅速下降時(shí),暫停爐吹灰。
無(wú)論余熱鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束,所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷,氣流在針肋的圓柱背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū),熱邊界層不斷的被破壞和再形成,從而使整個(gè)的換熱邊界層減薄,減少熱阻提高換熱系數(shù)。
余熱鍋爐的密封性能比較好,對(duì)于其接焊縫全部都是采用其弧焊進(jìn)行焊接,其焊接的質(zhì)量要比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。