礦粉粘合劑配方

型煤粘結(jié)劑的特點及使用方法

1.根據(jù)煤質(zhì)不同，添加量范圍為百分之一到百分之二，添加量小，使用時節(jié)省了運輸成本。

2.主要成分為碳水化合物，燃燒后全部生成二氧化碳和水，無磷硫等有害物質(zhì)的排放，做到了真正的清潔無污染，達(dá)到型煤燃燒氣體排放標(biāo)準(zhǔn)。

3.操作簡便，將粘合劑與煤粉充分?jǐn)嚢杌旌现蠹铀當(dāng)嚢瑁S即便可以進行使用生產(chǎn)，方便快捷。

4.濕球強度較好，成型率高。適用于立式烘干窯和臥式烘干窯，且烘干破碎率低，干球兩米抗摔三次以上，承受100公斤以上壓力不碎。

礦粉粘合劑配方

新型金屬礦粉粘合劑，具有如下特點：

1、添加量為1%-2%左右，較之傳統(tǒng)粘合劑，添加量較低，使用時節(jié)省運輸成本

2、不增灰分，不降品位，不增磷硫，副作用

3、操作簡單，將原料與粘合劑攪拌均勻之后加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯蛇M入球機成型。

4、濕強度2米落地不碎不散，干球強度100公斤以上，烘干破碎率低。

5、成球率較高，因粘合劑粘性較大，所以使之有較高的粘性提供成球粘度。

礦粉粘合劑配方

加入球團粘結(jié)劑目的

球團粘結(jié)劑是能夠改善球團礦性能和強化球團生產(chǎn)工藝的物料。有的添加劑叫溶劑。加入球團粘結(jié)劑目的有3個∶

（1）為了改善球團礦的化學(xué)成分，特別是黏結(jié)相得成分，以提高球團礦的強度和改善冶金性能；

（2）為了強化和改善球團生產(chǎn)工藝，以提高球團礦的質(zhì)量和產(chǎn)量；

（3） 為了滿足高爐造渣的需要，使?fàn)t渣具有良好的流動性和脫硫能力。

根據(jù)加入球團粘結(jié)劑的目的不同，以及球團粘結(jié)劑的理化性能的不同，適宜作球團粘結(jié)劑的物料種類亦不同。目前球團生產(chǎn)常用的粘結(jié)劑主要有∶石灰石、白云石、菱鎂石、消石灰、橄欖石、蛇紋石、石英石、硼泥及其他含硼物料，有的還加入細(xì)磨球團礦返礦、黏結(jié)性特別好的鐵礦石粉。

白云石亦是堿性熔劑（CaO）·MgO），球團生產(chǎn)中添加白云石是近幾年的事。主要是作為MgO的添加劑，根據(jù)近年來的研究表明，提高球團礦中MgO的含量有助于改善其冶金性能，尤其是能有效地提高球團礦的還原軟化溫度。

礦粉粘合劑配方

球團在配砂時應(yīng)控制好哪四方面

球團在配砂時的特點表現(xiàn)為黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也較低。為獲得更好的產(chǎn)品，在實施這項工藝時應(yīng)做好哪幾方面工作呢？球團廠家為您解開這個疑惑。

1、水分

球團制造型砂中的水分是決定塑性和黏結(jié)力的主要因素。水分太高時，易引起黏結(jié)力惡化，型砂的流動性下降，得不到均勻的鑄型密度。水分太低時，型砂不易混勻，型砂強度低，脆性大，起模性差，易產(chǎn)生粘砂缺陷。

2、黏土含量和含泥量

黏土含量高的型砂，隨比壓升高強度也提高，通常有效膨潤土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相當(dāng)于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均會影響球團配砂的各項性能指標(biāo)。

3、煤粉

一般有效煤粉含量控制在5. 5%以下。球團厚薄不同，煤粉補加量也不同，一般控制在0.3%～1.0%之間。

4、原砂粒度

高密度球團的砂型密度較高，澆注時膨脹大，因此原砂粒度不宜過分集中，原砂顆粒呈圓形，一般選擇三篩砂或四篩砂。