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激光焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：

（1）激光可通過光導(dǎo)纖維、棱鏡等光學(xué)方法彎曲傳輸，適用于微型零部件及其它焊接方法難以達(dá)到的部位的焊接，還能通過透明材料進(jìn)行焊接。

（2）能量密度高，可實(shí)現(xiàn)高速焊接，熱影響區(qū)和焊接變形都很小，特別適用于熱敏感材料的焊接。

（3）激光不受電磁場的影響，不產(chǎn)生X射線，無需真空保護(hù)，可以用于大型結(jié)構(gòu)的焊接。

（4）可直接焊接絕緣導(dǎo)體，而不必預(yù)先剝掉絕緣層；也能焊接物理性能差別較大的異種材料。

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鋼板火焰切割加工時(shí)應(yīng)掌握哪些技巧？

1.一般情況下，在對(duì)鋼板進(jìn)行火焰切割加工時(shí)，都需要進(jìn)行預(yù)熱。而在實(shí)際的預(yù)熱過程中可根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)增減預(yù)熱時(shí)間的長短。經(jīng)修改后的預(yù)熱時(shí)間將被記憶，在下一次預(yù)熱時(shí)，將使用修改后的預(yù)熱時(shí)間預(yù)熱。除此之外，還需要在切割前對(duì)割進(jìn)行預(yù)熱試火，等到火焰溫度達(dá)到預(yù)定值后，再進(jìn)入板材按軌跡切割。

2.在確定預(yù)熱時(shí)間時(shí)，可根據(jù)切割板厚、切割氣體、切割速度等多種因素，進(jìn)行確定。為了簡化操作和對(duì)預(yù)熱時(shí)間的控制，可以再數(shù)控切割機(jī)上認(rèn)為設(shè)置預(yù)熱時(shí)間，在進(jìn)入數(shù)控系統(tǒng)后，選擇火焰切割加工方式，將預(yù)熱時(shí)間以秒為單位輸入數(shù)值，在確定其他切割設(shè)置之后，割將在位置點(diǎn)火預(yù)熱，在限定預(yù)熱時(shí)間完成后，由切割引線進(jìn)入板面開始切割，以此達(dá)到良好的切割效果。

3.火焰在切割過程，尺寸是很難保證的，主要因素有，割嘴大小，割嘴風(fēng)線，切割氣壓，熱變形，板材缺陷。割縫補(bǔ)償太小切割尺寸會(huì)變小，而割縫是由割嘴大小決定，割嘴隨切割板材厚度變化的，所以在切割時(shí)常變化板材一定小心。

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6-200mm厚度材料火焰切割加工操作要點(diǎn)：

首先對(duì)于6-20mm范圍的材料的火焰切割應(yīng)用在目前已經(jīng)相對(duì)較少，其主要原因在于數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備的進(jìn)入和對(duì)市場用戶的擠占，火焰切割相比等離子切割大的缺陷在于加工速度相對(duì)較慢，考慮到目前國內(nèi)等離子切割針對(duì)20mm厚度以下材料加工的成本正逐步得到控制，在此厚度范圍內(nèi)的材料加工火焰切割機(jī)已不在具備壟斷優(yōu)勢(shì)。

板厚6-20mm的薄板由于受熱易變性，在開始切割零件時(shí)可不從鋼板邊緣切入，而采用穿孔辦法是鋼板邊緣成封閉狀態(tài)，且鋼板邊緣的割縫與鋼板邊緣有一定距離，這樣可限制因變性而引起的零件尺寸偏差。

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