2分鐘前 自動光學檢測aoi方案即時留言「多圖」[億昇光電e5d1308]內(nèi)容：圖像處理：獲取的圖像被送入圖像處理算法中進行分析。這些算法可以根據(jù)預設的標準來識別和區(qū)分不同的組件、焊接點、焊盤等特征，還可以檢測缺陷，如短路、開路、誤位等。缺陷檢測與分類：基于圖像處理的結(jié)果，AOI系統(tǒng)通過與預設的標準或模板進行比較，來確定產(chǎn)品是否符合質(zhì)量要求。它可以自動檢測和定位缺陷，如焊接不良、缺失元件、錯位、開路、短路等，并將其分類和標記。

提高生產(chǎn)效率：AOI系統(tǒng)能夠處理大量的產(chǎn)品，實現(xiàn)高速的檢測和分析。相比手工檢查，它能夠在短時間內(nèi)完成大批量產(chǎn)品的檢測，提高生產(chǎn)線的效率，縮短生產(chǎn)周期。節(jié)約成本：采用AOI技術(shù)可以減少人工檢查的需求，降低了人力成本，并減少了人為錯誤對生產(chǎn)線的影響。另外，AOI系統(tǒng)還可以及早發(fā)現(xiàn)并糾正制造過程中的問題，避免了不良品的產(chǎn)生，減少了返工和報廢的成本。

電子制造業(yè)：AOI技術(shù)被廣泛應用于電路板（PCB）和印刷電路板組裝（PCBA）過程中，用于檢測焊接質(zhì)量、元件位置和方向、短路、開路、元件缺失等缺陷。半導體制造業(yè)：AOI系統(tǒng)被用于檢測半導體芯片的芯片表面、引腳和連線的缺陷，確保芯片質(zhì)量和一致性。在片式元件和MELF器件上，彎月狀的焊點必須被正 確地識別出來；而在器件本體兩側(cè)下方的焊點由于焊錫無 爬升，很難檢查。