探究性試驗還發現，在某些標準下，鋁型材表面層的滲透率可以達到90%，但實驗中仍存在一些不穩定因素，需要進一步的科學研究。探討了DC脈沖化學拋光法在堿標準下拋光鋁型材的可行性分析。結果表明，脈沖化學拋光法可以達到DC恒流源化學拋光的具體平整效果，但平整速率相對較慢。天津壓鑄模具

汽車鑄件退火處理：將鋁合金鑄件加熱到高溫，一般在300℃左右，保溫一段時間，爐冷卻到室溫稱為淬火。在整個淬火過程中，固體溶解和相顆粒聚集可以消除鑄件的熱應力，穩定鑄件規格，減少變形，擴大鑄件的塑性變形。

鋁壓鑄件經常出現澆鑄不足，其原因是金屬型導熱過快，外加上鋁的熔點低，導致鋁液在流動的過程中沒充滿型腔就提前冷卻了。要想避免鋁鑄件出現澆鑄不足的情況，需要注意以下幾種問題：

1、提高澆鑄溫度；

2、對模具進行必要的加熱保溫，或者在模具內部噴保溫涂料；

3、改進澆注系統，使澆鑄更加流暢，縮短充形時間；

4、金屬模型對壁厚有一定要求，如果壁厚太薄的話，那么要考慮采用其他工藝了，比如壓鑄。

壓鑄件上的多數缺陷是在鑄件內開通溝槽時或進行機械加工時出現的。其原因是將鑄件表面的細晶層組織被切除了，暴露了向中心延伸的粗大的晶粒區，而所有的縮孔正是位于此表皮層下。一旦在鑄件外表面上有缺陷，那么鑄件在壓力下就會發生泄漏。鑄件表面如果未經加工，其內部孔洞對耐壓性沒有影響。

壓型溫度對耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因為在低溫下鑄件表面形成了致密的表層。在位于兩個或多個相交面連接處的內圓角，是鑄件經常出現泄漏的部位，因為這些部位在壓型內一般是熱節點，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會加劇這種現象，因這時壓型溫度更高，鑄件表層會更薄。