切削液過濾機(jī)就是把加工中心還有各類機(jī)床所使用的切削液進(jìn)行過濾，把里面的雜質(zhì)分離出來，從而讓切削液可以繼續(xù)使用。很多制造業(yè)的廠家應(yīng)該都會(huì)發(fā)現(xiàn)，自己家的設(shè)備使用切削液以后如果一直不去處理，液槽里面的切削液很快就會(huì)變得發(fā)臭。

用濾網(wǎng)、濾袋等工具將切削液的浮油、顆粒物進(jìn)行過濾。但這種方法無法過濾乳化油和微米級(jí)的小顆粒物。路弘科技的切削液凈化再生系統(tǒng)，用純物理的方法，將油、顆粒物和水的乳化體系打散，借助氣浮技術(shù)，將雜質(zhì)浮出液面，從而進(jìn)行分離，非常適合對(duì)凈化處理要求高、精密加工生產(chǎn)的企業(yè)。

切削液歷史

刀具材料的發(fā)展推動(dòng)了切削液的發(fā)展，1898年發(fā)明了高速鋼，切削速度較前提高2～4倍。1927年德國(guó)首先研制出硬質(zhì)合金，切削速度比高速鋼又提高2～5倍。隨著切削溫度的不斷提高，油基切削液的冷卻性能已不能完全滿足切削要求，這時(shí)人們又開始重新重視水基切削液的優(yōu)點(diǎn)。1915年生產(chǎn)出水包油型乳化液，并于1920年成為優(yōu)先選用的切削液用于重切削。1945年在美國(guó)研制出第—種無油合成切削液,全i球一款全合成金屬切削液由Cimcool辛辛那提銑床公司（后更名為辛辛那提—米拉克龍）率i先研制成功，并且以獨(dú)i特的粉紅色來標(biāo)記該產(chǎn)品，CIMCOOL 是革命性的。

乳化液把油的潤(rùn)滑性和防銹性與水不錯(cuò)的冷卻性結(jié)合起來，同時(shí)具備較好的潤(rùn)滑冷卻性，因而對(duì)于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性、清洗性、用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性，以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝磨削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是容易使細(xì)菌、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)殺菌劑。