封頭產品的原材料，是確保產品質量的一相底子。（2）本規范既包容了按規則規劃（與JB150配套）的封頭，也包容了按剖析規劃（與JB4732配套）的封頭，在我國完成了對鋼制壓力容器用封頭的一致質量要求。通過多次試驗得知，封頭的厚度減薄量相關的因素有很多，包括封頭的類型、規格尺寸、材質、熱成形溫度、甚至是所用設備的性能等等。大型高壓封頭出產廠家產品的規劃、原材料的選料、加工制作、出廠包裝直到售后服務都有著嚴厲的把關和記錄，嚴厲執行ISO9000認證的規范，多年來專注于封頭及管件的出產,收到廣大用戶的好評與肯定,固定的協作廠家涉及到多個范疇,公司一直教育咱們不只要重視與產品的質量與價格,更多的是多與客戶交流,切實的了解他們的需求,從而為咱們達到效益。

通過實際運用之后才發現，目前有關封頭標準厚度的定義存在一些不合理的地方，主要表現就是在封頭成形后的厚度要求上，對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負偏。按照這樣的要求，就有可能導致設計和制造厚度的基礎上增加厚度。

為此，必須要清晰的注明封頭的名義厚度和成形厚度，這樣才能根據制造工藝和設計原理決定是否有需要增加制造減薄量。這種定義方式要想真正實施的話，還有兩方面的問題需要克服，一是封頭標準中直邊高度隨厚度變化的問題，還有就是關于封頭開孔補強的計算。

通過多次試驗得知，封頭的厚度減薄量相關的因素有很多，包括封頭的類型、規格尺寸、材質、熱成形溫度、甚至是所用設備的性能等等。所以要想控制的話還是有一定難度的，只能盡量將各方面都調整到適合的狀態，這樣才不會出現過大的厚度減薄率。

為了保證封頭能正常使用，對選用的封頭產生也要進行檢測之后才能投入使用，而且為了保證封頭檢測結果的準確性和可比性，可以參照相關的規定。

橢圓封頭在生產過程中，由于受到各種因素的影響，比如滾壓、拉伸、高溫等，對于材料來說不管是組織還是性能都會有不同程度的變化。如果這一情況嚴重的話，封頭的品質就會受影響，典型的就是出現位錯現象。

要想解決這一問題，消除材料中的應力是首要的，因此必須對封頭材料實施在線光亮固溶處理技術。因為這種技術可以促進材料獲得得單一的奧氏體組織，生產的材料，保證封頭的成型質量。