廢舊塑料在塑料顆粒機中如何煥發(fā)新的生機

塑料加入料斗后，由料斗順利地落到螺桿上，被螺桿螺紋咬住，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)被螺紋強制往機頭方向推進，構(gòu)成一個機械輸送過程。塑料自加料口往機頭運行時，由于螺桿的螺紋深度逐漸減小，也由于濾網(wǎng)、分流板和機頭等阻力的存在，在塑化過程中形成很高的壓力，把物料壓得很密實，改善了它的傳導(dǎo)熱性，有助于塑料很快融化。同時，逐漸的壓力使原來存在于料粒之間的氣體從排氣孔排出。

在壓力升高的同時，塑料一方面被外部加熱，另一方面塑料本身在壓縮、剪切、攪拌的運動過程中，由于內(nèi)摩擦也產(chǎn)生大量的熱，在外力和內(nèi)力的聯(lián)合作用下，塑料溫度逐漸升高，其物理狀態(tài)也經(jīng)歷了玻璃態(tài)一高彈態(tài)一粘流態(tài)的變化。

一般來講，在加料中主要是玻璃態(tài)，在螺桿螺紋逐漸減少的中間部分壓縮段中，物料主要處于高彈狀態(tài)，同時逐漸熔融，而物料到壓縮段后部和化段作用處于粘流態(tài)了，這是塑料已經(jīng)完全塑化了，由螺桿推理作用將塑化的塑料定壓、定量、均勻地連續(xù)的從機頭中擠出。

塑料回收過程中造粒環(huán)節(jié)嚴格制作和控制：

1. 原料預(yù)處理

廢塑料在清洗過程中會殘留大量水分，水分會導(dǎo)致熔體中出現(xiàn)氣泡，影響造粒質(zhì)量。所以，廢料在加工前必須要進行干燥處理，干燥溫度必須要設(shè)定合理，防止粘接成團;干燥時間根據(jù)干燥溫度來設(shè)定，確保干燥完全。

2. 溫度控制

擠出溫度是促使物料塑化和塑料熔體流動的必要條件。對物料的塑化及造粒的質(zhì)量和過程有著十分重要的影響。要正確控制擠出溫度，必先了解被加工物料的承溫限度與其物理性能的相互關(guān)系。找出其特點和規(guī)律才能選擇一個較佳的溫度范圍進行擠出造粒。因此，在各段溫度設(shè)定時應(yīng)考慮以下幾個方面，一是聚合物本身的性能，如熔點、分子量大小和分布、熔體指數(shù)等;其次考慮設(shè)備的性能。

3. 壓力控制

擠出過程中重要的壓力參數(shù)是熔體壓力，即機頭壓力。一般來講，增加熔體壓力，將降低擠出機產(chǎn)量，而使制品密實度增加，有利于提高制品質(zhì)量。但壓力過大，會帶來安全問題。熔體壓力大小與原料性能、螺桿結(jié)構(gòu)、螺桿轉(zhuǎn)速、工藝溫度、過濾網(wǎng)的目數(shù)、多孔板等因素有關(guān)。

4. 螺桿轉(zhuǎn)速與擠出速度

螺桿轉(zhuǎn)速是控制擠出速率，產(chǎn)量和制品質(zhì)量的重工參數(shù)。單螺桿擠出機的轉(zhuǎn)速增加，產(chǎn)量提高。剪切速率增加，熔體表觀粘度下降。有利于物料的均化。同時由于塑化良好，使分子間的作用力增大，機械強度提高。但螺桿轉(zhuǎn)速過高，會造成電機負載過大，熔體壓力過高，擠出量不穩(wěn)等現(xiàn)象。

5. 雜質(zhì)過濾

廢舊塑料即使經(jīng)過清洗、分離后，其雜質(zhì)含量還是很高的，所以在塑料熔體擠出前需進行過濾處理，清除殘存的雜質(zhì)，保證粒子的質(zhì)量。加工生產(chǎn)時過濾網(wǎng)會頻繁更換，須使用過濾網(wǎng)機械更換裝置來保證生產(chǎn)的連續(xù)性。

塑料回收業(yè)消防安全排查主要檢查哪些？

檢查過程中，重點檢查紙品、塑料回收和儲存業(yè)是否已經(jīng)依法辦理相關(guān)消防許可手續(xù)，是否落實企業(yè)日常消防安全管理制度，是否按要求設(shè)置建筑消防設(shè)施并能正常運行，滅火器材配置是否齊全有效，應(yīng)急照明和疏散指示標志是否完好，是否存在擅自改變建筑原有布局和使用功能、亂搭亂建的行為，消防車道設(shè)置是否符合要求并時刻保持暢通，安全出口數(shù)量和寬度是否符合要求，是否設(shè)置影響疏散和滅火救援的障礙物，露天、半露天堆場的設(shè)置是否符合規(guī)范要求等情況進行詢問和檢查。對存在火災(zāi)隱患的紙品、塑料回收和倉儲業(yè)責(zé)令企業(yè)責(zé)任人當(dāng)場整改，對于當(dāng)場不能整改的場所，須下發(fā)限期整改通知書。

常用廢塑料有PE、PP、PVC、PET、EPS、PA、ABS

1.PET 聚對苯二甲酸乙二酯 亦常被稱為聚酯 常見于寶特瓶。

特性 : 分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。 PET具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學(xué)透明性。另外 PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、 透明性好、防滲透、質(zhì)量輕等因而受到了廣泛的應(yīng)用。

2.HDPE PE基本分為三大類，高壓低密度聚乙烯（LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）和線型低密度聚乙烯（LLDPE）。 薄膜是其主要加工產(chǎn)品，其次是片材和涂層、瓶、罐、桶等中空容器及其它各種注塑和吹塑制品、 管材和電線、電纜的絕緣和護套等。主要用于包裝、農(nóng)業(yè)和交通等部門等。

HDPE 高密度聚乙烯 常見于洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。

LDPE 低密度聚乙烯 常見于牙膏或洗面乳的軟管包裝。

3.PVC 聚-例如：水管，窗簾，包裝，水壺，軟料薄膜 。PVC聚 常見于管道、戶外家具、雨衣。

4.PP 聚 聚 常見于瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。 特性 : 便宜、輕、良好的加工性和用途廣，催化劑和新工藝的開發(fā)進一步促進了應(yīng)用領(lǐng)域的擴大，主要用途：編織袋、防水布， 耐用消費品：如汽車、家電和地毯等。

5. PS聚 分為未發(fā)泡或已發(fā)泡。未發(fā)泡即保麗龍， 常見于部分飲品（如益力多）容器；已發(fā)泡 泡即俗稱的發(fā)泡膠，常見于包裝用膠粒、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。

特性 : 電絕緣性(尤其高頻絕緣性)優(yōu)良，無色透明，透光率僅次于有機玻璃， 著色性耐水性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，強度一般,，但質(zhì)脆，易產(chǎn)生應(yīng)力脆裂，不耐苯，適于制作絕緣透明件、裝飾件及化學(xué)儀器、 光學(xué)儀器等零件.