面涂層與底涂層的有機組合使其涂層的綜合優勢得到顯著提高，在使用過程中更環保、更安全。在高溫和機械負載情況下，原持有的各項性能指標變化不敏感，同時具有高度的防腐性，這也是為什么多數涂覆代加工企業選擇達克羅的原因。

發展趨勢：達克羅涂層也好，無鉻涂層也好，都是剛剛起步的新型產業，是一項表面處理的新技術，發展前景也好。但也有一種說法，即達克羅過時了，無鉻涂層將取代達克羅，就像前幾年有人說電鍍取消，達克羅將徹底取代電鍍。

工業生產中受1歡迎的加工方式當屬達克羅處理了，那么這種技術能夠給產品帶來怎樣的優勢呢?我們跟常州君合一起了來了解下。

結合力及再涂性能好：達克羅涂層與金屬基體有良好的結合力，與其他附加涂層有強烈的粘著性，處理后的零件易于噴涂著色，結合力甚至超過了磷化膜。

良好的滲透性：由于靜電屏蔽效應，工件的深子L、狹縫，管件的內壁等部位難以電鍍上鋅，因此工件的上述部位無法采用電鍍的方法進行保護。達克羅則可以進入工件的這些部位形成達克羅涂層。

無氫脆性：由于達克羅技術在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題，加上涂層在高溫下固化，所以從工藝上保證了達克羅涂層不會存在氫脆。

加工行業已經成為了我們生活中較為常見的一個行業，在市場上占據了極為重要的地位。如今，在生產活動中是經常會用到達克羅技術，它不僅發揮了巨大的效果，還給我們生產帶來不少的幫助。達克羅技術的應用是離不開達克羅溶液，下面就具體來看看達克羅溶液性能的詳細介紹吧!無鉻綠色環保涂層防腐途徑屏蔽作用：1、鱗片狀鋅鋁1粉極1好地組織了腐蝕性介質的滲透。

達克羅性能特點：達克羅技術與傳統的電鍍鋅、熱浸鋅技術相比有如下優點：

超常的耐蝕性。鋅的受控電化學保護作用，鋅、鋁片的屏蔽效應以及鉻酸鹽的自我修復作用使得達克羅涂層具有很高的耐蝕性，達克羅涂層中性鹽霧試驗時，需要100小時左右才能腐蝕掉涂層1um，比傳統的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍，中性鹽霧試驗時間可長達1000小時以上，有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無法達到的。達克羅涂層因為是一個高溫燒結層，所以它的表面硬度和抗劃傷能力比其他傳統處理方法略差，特殊場合使用需要進行后處理。

的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒有結晶水，且鋁﹨鋅片的熔點較高,所以涂層高溫耐蝕性極1好。

工業生產加工過程中，許多產品表面抗1氧化抗腐蝕處理都會用到達克羅處理工藝。在這個技術發揮作用的時候，電加熱燒結爐是產品處理少不了的，很多人對達克羅涂層技術的應用還不是很熟悉。下面就和小編一起來看看這類技術的發展過程中，以及應用情況，希望我們的介紹對大家會有所幫助。2、對于A劑而言，醇類還原劑吸水，長期溫度高鋅鋁片與水易發生氧化-還原反應，影響涂液壽命及使用。

達克羅涂層技術是1新的金屬表面涂層技術工藝在世界上存在。用在金屬表面涂覆特殊的涂料混合物的新方法可以替換的所有前處理的過程中，金屬保護水平的傳統工藝達到國際標準。金屬表面處理工藝可以被稱為有效的封閉的綠色處理工程。

達克羅技術被發明了美國人，日本人買斷，現在正在控制引進技術，整個涂裝工藝設備采用閉環方式的全過程，徹底改變了電鍍工藝，消除了電鍍過程中產生的污染問題，酸，堿，鋅，鉻和污水，廢氣的排放。達克羅被爆1破1通過脫脂--涂覆固化--完成冷卻過程中，利用工件，以形成鋁的鹽的組合物的片材鋅，銀和鉻金屬的防腐蝕涂層。貝氏體熱處理是將鋼件由淬火溫度置于溫度稍高于Ms點的淬火介質(鹽浴)中，保持一定時間，使其轉變成下貝氏體，然后取出空冷。