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封頭加工工藝

封頭加工工藝一般分為：

整體成形：沖壓成形、旋壓成形、成形、氣(液)壓膨脹成形等。

分瓣成形：指分瓣壓制和拼焊成形。

前國內(nèi)常采用的還是整體成形，在分瓣成形方面也進行了一些研究。

對于這兩方面的工藝研究主要還是通過對壓力容器封頭成形過程的數(shù)值模擬分析，提出一個較合理、更優(yōu)化的成形方案，或是在原工藝基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化成形參數(shù)，以期取代舊的生產(chǎn)工藝、實現(xiàn)高質(zhì)量封頭的簡單制造。

封頭因不同的型號制造方式

小封頭，在制造時整體成型；而大、中型封頭需要先拼接后成型，這種制造方法用的多，標準中的要求主要針對它而言；對于特大型封頭，因運輸及等因素要求，先分瓣成型，后組焊在一起。

封頭在拼接時，拼接的距離應(yīng)有要求，為大于3δ，且不小于100mm。但制冷設(shè)備很難達到這一要求，有其特殊性。碟形封頭的r處避免拼接，會減薄、高應(yīng)力。拼接時焊縫方向要求只允許是徑向和環(huán)向。以后大型封頭可能會取消此要求。

封頭的成形方法包括，整板或拼板經(jīng)冷沖壓、熱沖壓、冷旋壓、熱旋壓、冷卷、熱卷等方法成形；也可以分瓣成形后再組焊成封頭。其中卷制主要用于錐形封頭的成形。早期的封頭加工方法只有熱沖壓和冷旋壓，后來出現(xiàn)了冷沖壓、熱旋壓等方法。再后來，隨著壓力容器大型化，受制造、運輸條件的限制，分瓣成形后組焊的封頭逐漸增多，GB/T 25198-2010增加了對分瓣成形封頭的相關(guān)要求。