金剛石磨片在石材加工的應(yīng)用前景

金剛石磨具在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長。這一增長的主要動力，是由于金剛石合成技術(shù)，工具制造技術(shù)的改進(jìn)和機(jī)床設(shè)計的改善，使成本得到降低。這些改進(jìn)使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到加工都得到明顯的增加。這些進(jìn)步影響了金剛石的消費量的增加，并在各種現(xiàn)行的和新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。

用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對大多數(shù)具有大量原材料儲藏量的國家來說情況是不同的。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費，而未開拓出口市場。近年來，全球市場開始有了顯著的變化。用于加工的石材的開采量大幅度增長。1998年全球開采量約為4740萬噸，較1997年增長了48%。

金剛石磨片在石材加工方面的應(yīng)用

1998年14個主要國家進(jìn)行的精加工和半精加工產(chǎn)品處理的石材總量，與接近1520萬噸的1997年的水平相當(dāng)。使得這14個主要國家的石材加工量占全球的71。5%。

在這個集團(tuán)中，其發(fā)展情況是有變化的。多數(shù)國家的材料加工量在增長，但是如同所預(yù)料的那樣，石材加工量的減少反映在開采量上，日本，韓國和臺灣在加工上都呈現(xiàn)出下降的趨勢。

石材加工方面正在產(chǎn)生一個清晰的全球格局。三個國家控制著世界市場，即意大利，中國和西班牙，1998年這三個國家占了全球天然石材加工量(前14位)：

石材加工量的39。5%。這些地區(qū)的考察表明，歐洲與中國在使用的方法和技術(shù)之間具有明顯的差異。文化，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)和技術(shù)上的差異，造成采用不同加工技術(shù)和裝備及工具設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，及對這些工具中的金剛石的性能不同要求的工業(yè)的發(fā)展。

金剛石磨片形狀、平衡等對切割性能的影響 (1)厚度大時，切縫寬，金剛石磨片消耗大；當(dāng)強度保證時，厚度越小越好，既節(jié)省金剛石磨片材料又節(jié)省被切材料；平形度大時，切縫寬度由厚處確定，而強度由薄處確定，切割時磨耗大且振動大，會影響整個切割過程。當(dāng)金剛石磨片中間厚度大，邊上厚度小時，切割過程中會出現(xiàn)金剛石磨片側(cè)面磨被切工件。像楔人工件一樣被“卡死”，所以，金剛石磨片能做成中間薄，周邊厚是理狀態(tài)。

(2)當(dāng)金剛石磨片徑向跳動大時，在切割初期振動大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強度和切削，但當(dāng)切削后就自動修整，整體影響較小。

(3)當(dāng)金剛石磨片端向跳動大時，切割時來回擺動，切割寬度大。被切材料無謂消耗多，金剛石磨片消耗自然也大，影響大。

(4)越不平衡時，在切割中振動大，易造成金剛石磨片掉塊，影響強度。

金剛石磨片刀片的廣泛應(yīng)用促使硬面加工的發(fā)展

" 所謂的硬面加工就是采面堆焊，噴焊，噴涂，激光熔敷技術(shù)，表面熱處理或氮化處理等，使工件表面獲得較高的硬度，耐磨性和耐腐蝕性等。并且隨著現(xiàn)代技術(shù)的不斷迅猛發(fā)展，用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量要求越發(fā)的嚴(yán)格，制造商不僅在鑄造過程中添加各種元素，提高工件的各類性能，或者就是采用堆焊或噴焊等工藝，提高工件的表面硬度或性能。

剛開始硬面加工一般只出現(xiàn)在修復(fù)工藝之后，很多工件價格昂貴，當(dāng)失效后直接報廢浪費資源，這時就采用修復(fù)工藝，恢復(fù)工件的尺寸要求和精度要求，一般修復(fù)后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次進(jìn)行車削才能恢復(fù)使用。

不過隨著用戶的要求逐漸提高和工作環(huán)境的惡劣，部分企業(yè)逐漸的將堆焊或噴焊修復(fù)工藝應(yīng)用到制造工序中，如閥門密封面，石油鉆桿接頭都是各行業(yè)中的主要消耗磨損部位，很多企業(yè)在制造過程中就采用堆焊或噴焊等工藝來提高閥門密封面，石油鉆桿接頭的耐用度及使用性能。

修復(fù)后的工件進(jìn)行車削加工以便于獲得圖紙要求，稱之為硬面加工，但工件表面硬度較高，并且修復(fù)工藝中如堆焊工藝的工件表面不規(guī)整，對刀具的性能要求很高。

金剛石磨片澆注法成型澆注成型法是將呈泥漿狀的成型料注人模具內(nèi)，待固化后卸模而制取金剛石磨具坯體的方法， 廣泛用于制造環(huán)氧樹脂珩磨輪和PVA磨片，酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂拋光金剛石磨具等。澆注法成型對成型料要求較高，需在的混料機(jī)內(nèi)制備，無論在混料或澆注過程中要 保持一定的溫度，使?jié){料具有適宜的流動性。同時，漿料中的金剛石磨片磨料顆粒能懸浮于成型料中直 至固化，防止在操作過程中磨粒下沉。主要措施是增大樹脂溶液的黏度，提高砂結(jié)比和加快 固化速度。澆注法成型的優(yōu)點是工藝簡單，操作方便，勞動強度低，可室溫固化，而且可以生產(chǎn)形狀 復(fù)雜的金剛石磨具，如齒輪狀、蝸桿狀的珩磨輪。澆注法成型磨片在制造過程中必須除去漿料中的氣泡，才能保證產(chǎn)品的致密性和粒度。 假若磨片內(nèi)氣孔多或分布不均勻，會使磨片不均勻磨損，降低強度而且在氣孔多處產(chǎn)生 。澆注法成型磨片在制造過程中消除氣泡的方法：〇)真空法：也叫真空澆注法。成型料用真空攪拌機(jī)制備(真空度約為700 mm柱)。這種方法適于大批量生產(chǎn)，氣 泡排除較完全，質(zhì)量好。(2)振動法：放于振動臺上或用小錘輕輕敲擊，使氣泡漂浮上面，然后用破，這種除 氣泡方法用于手工澆注成型，適于小批量生產(chǎn)。(3)離心法：利用離心力的作用，除去氣泡，而且可以制成金剛石磨片磨料濃度由外向內(nèi)逐漸降低 的磨片。