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鋁酸鹽水泥

鋁酸鹽水泥品種較多，品種不同，配制的低水泥耐火澆注料性能也有所區別。例如，在配合比和工藝條件基本相同時，CA-50水泥和CA-70水泥用量均為5%，其烘干、800℃和1100℃燒后耐壓強度，前者分別為45MPa、51MPa和59MPa，后者相應的為65、70和74MPa。這說明，采用CA-70水泥配制的低水泥耐火澆注料性能，優于CA-50水泥配制的低水泥澆注料性能，但成本略有提高。

澆注料的基本配合比不變，保持耐火粉料和水泥的用量為常數。水泥的用量，應保證有足夠的常溫強度，以滿足低水泥耐火澆注料的拆模或吊運的技術要求。該澆注料的常溫耐壓強度分別為15MPa和22MPa。從圖中看出，在1100℃之前，水泥用量多，燒后耐壓強度高，在1400℃和1500℃時，二者基本相似，水泥用量少的略高些。

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鋁酸鈣水泥加入量對加熱了不同溫度的剛玉澆注料進行分析，如1100℃加熱3小時熱處理后的澆注料，其常溫強度隨著水泥加入量的增加，出現先增加后降低的趨勢。而100℃加熱3小時后，澆注料的加熱線變化隨著水泥加入量的增加而收縮率增加。通過試驗不難得知，鋁酸鈣水泥加入量的增加，是通過降低建筑陶瓷200目細粉的方式來進行，在硅微粉加入量一定的情況下，該澆注料強度變化主要來自于水泥加入量的變化，水泥加入量的增加生成了更多的水化產物，并起到結合作用，同時也填充了該材料的氣孔，所以引起了材料致密度和強度的增加。

鋁酸鈣水泥在常溫下形成的部分水化產物由于結構水的脫除而被破壞，失去結合作用。水泥加入量不超過8%的情況下，該材料常溫強度的增加主要是由于水泥粒度比建筑陶瓷細粉小，反應活性大，強度大部分靠燒結產生。在試驗條件下，當水泥加入量超過8%時，水泥中的氧化鈣會與基質中的A12O3和SiO2反應生成低共熔物，高溫時形成了較多的液相以及水泥膠體失水收縮并產生裂紋從而導致強度有所降低。因此低共熔物的生成是1100℃，3h熱處理后該材料的加熱線變化，隨水泥加入量的增加而增加的主要原因。

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輕質保溫澆注料在干燥的時候需要注意什么?

1、如果輕質保溫澆注料烘干干燥的過程中，操作不當可能會出現炸裂的情況，因為澆注料是通過水泥的凝固起到強度的，這些水分在烘爐的時候，溫度升高，會從液態變為氣態，壓力會變大，如果升溫過于激烈，則氣體排放不出，則會澆注料內部形成斥力。

2、在干燥過程中空氣的相對濕度非常重要，相對濕度決定了它的溫度，在空氣濕度相同的情況下，溫度越高，其相對濕度就越小，耐火材料干燥就越快，同時溫度越高越有利于加速干燥。干燥介質的濕度也是生產中要加以控制的重要參數。

3、濕度就是只每立方米濕空氣中所含水蒸氣的重量，相對濕度指在相應濕空氣的濕度與同溫度下濕空氣飽和濕度之比。因此需要特別注意兩者之間的關系，這也是輕質保溫澆注料干燥的問題關鍵所在。

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澆注料在使用中容易產生裂縫的原因有哪些？

建筑施工時，倘若現場溫差大，筒人體襯會受熱不勻稱，溫差會導致的線膨脹系數不一樣，溫差應力場的原因會導致間隙，還會繼續再次產生一邊凝固另一邊不凝結的情況。

輕質澆注料建筑施工時，加上的結合劑也會導致凝固中的脫干，使混凝土澆筑體產生收縮，這類收縮應力場會導致豎向的間隙，有時還會繼續再次規模性產生，結合劑的加上量，也會造成輕質耐堿性澆注料產生間隙。操作過程員工在攪拌時加上較多的粘結劑，使澆注料不能按時凝結，烘烤后會產生裂縫。