六水三氯化鐵液體的含量為40%，比固體三氯化鐵價(jià)格低40%以上（相同濃度），省去固體配制溶液的操作及溶解不完全的問題，六水固體三氯化鐵含量為96%，97%，98%，99%四種主要用于污水處理。無水三氯化鐵固體含量分為96%，98%兩種。4、絮凝性能優(yōu)良，沉降速度高于鋁鹽系列絮凝劑如硫酸鋁、聚合氯化鋁等，且形成的礬花密實(shí)、沉降快、能減少跑礬花現(xiàn)象，使濾池反沖洗次數(shù)減少。三氯化鐵水解后生成棕色絮狀氫氯化鐵，有極強(qiáng)凝聚力?？梢杂米饔∷⒅瓢婧碗娮泳€路板的蝕刻劑、染料工業(yè)的氧化劑和媒染劑。

使用固體三氯化鐵配置腐蝕溶液可按100g固體三氯化鐵加200ml水的比例，這個(gè)比例并不嚴(yán)格，濃度高時(shí)腐蝕速度稍快些，濃度低時(shí)腐蝕速度慢些。

三氯化鐵是城市污水及工業(yè)廢水處理的廉價(jià)絮凝劑，具有顯著的沉淀重金屬及硫化物、脫色、脫臭、除油、殺菌、除磷、降低出水 COD 及 BOD 等功效。

三氯化鐵應(yīng)用十分廣泛，盛世三氯化鐵在環(huán)保污水處理中用作凈化絮凝劑；選礦用作助劑；輕工行業(yè)用作不銹鋼制品的腐蝕；在電子行業(yè)中用作線路板蝕刻劑；印染工業(yè)中用作靛藍(lán)染料的氧化劑和印染媒染劑；染料工業(yè)用作中間體原料；在制藥中用作催化的原料；在建筑混凝土中滲入其溶液后能增加建筑物強(qiáng)度、抗腐蝕性和防止?jié)B水。本產(chǎn)品側(cè)重于工業(yè)廢水處理。使用時(shí)直接將適量的產(chǎn)品投加到原水中，并強(qiáng)烈攪拌使之與原水混合均勻。一般投加量為原水量的0.01%~0.1%，實(shí)際應(yīng)用中因原水水質(zhì)的差異需要根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定投加量。為了更好地滿足廣大用戶對(duì)高品質(zhì)三氯化鐵產(chǎn)品的需求，公司于2013年對(duì)原生產(chǎn)裝置進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)施的更新改造，新裝置采用了獨(dú)特的氯化爐優(yōu)氯化高度設(shè)計(jì)、成品分級(jí)出料、氯化過程PLC集成控制等工藝技術(shù)方案。使用的pH值范圍為6～10，故使用前用石灰或堿液調(diào)節(jié)pH到要求范圍會(huì)產(chǎn)生好的處理效果。

要解決污泥處理問題，首先要解決污泥的脫水問題。污泥深度脫水是指對(duì)污泥進(jìn)行調(diào)理，破壞細(xì)胞壁，釋放結(jié)合水、吸附水和細(xì)胞內(nèi)水，改善污泥的脫水性能，使脫水處理后的污泥含水率達(dá)到60%以下的脫水方式。較常用的污泥調(diào)理劑有三氯化鐵、石灰等。

1 污泥特性與脫水難度

要實(shí)現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化和綜合利用，達(dá)到節(jié)能減排和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的處置目標(biāo)，污泥脫水至關(guān)重要，只有把污泥水份降至60%以下，資源化綜合利用才有可能。同時(shí)在處理各種工業(yè)廢水、生活污水方面，按其性價(jià)比，在絕大部分水體中要優(yōu)于傳統(tǒng)的鋁鹽藥劑。污泥脫水的難易，除與水份在污泥中的存在形式有關(guān)外，還與污泥顆粒的大小，污泥比阻和有機(jī)物含量有關(guān)，污泥顆粒越細(xì)、有機(jī)物含量越高、污泥比阻越大，其脫水的難度就越大。

2 現(xiàn)常用污泥深度脫水工藝

雖然目前各方均聲稱自己的工藝具有專有技術(shù)特點(diǎn)，但歸納起來，現(xiàn)深度脫水工藝均帶有如下特征：脫水前均需投加藥劑對(duì)污泥進(jìn)行穩(wěn)定調(diào)理；目前采用的工藝大部分是板框隔膜脫水、帶式機(jī)脫水或者疊羅機(jī)。

3 板框機(jī)用三氯化鐵及石灰脫水就是降低污泥中的水分及有機(jī)物等的含量，達(dá)到污泥的減量化、穩(wěn)定化、無害化的目的。

三氯化鐵堵塞管道的原因及解決辦法？

湖北盛世環(huán)保解決方案：方案一：因堵的物質(zhì)一般是FeOH2或Fe2O3,用高壓水反沖效果應(yīng)該好些。

方案二：應(yīng)控制好加入的三氯化鐵的pH值，在2左右為宜，酸性條件下較好；選擇好管材直徑要大一些；配好的溶液不要長(zhǎng)期暴露在空氣。

方案三：三氯化鐵現(xiàn)用現(xiàn)配，減少陳化對(duì)管道的堵塞，每個(gè)班都進(jìn)行配置（每班配置一次），不要每天配置一次。

方案四：冬季可加蒸汽伴熱，同時(shí)在管道上加風(fēng)管，每次使用完畢后用空氣將管道內(nèi)液體吹干凈就可。