注意事項(xiàng)

⒈認(rèn)真觀測(cè)鋼管直度，初調(diào)整時(shí)確保鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保證其間隙不大于0.1mm。

⒉矯直速度要根據(jù)鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質(zhì)來合理調(diào)整。

⒊根據(jù)鋼管的材質(zhì)、彎曲度及所要求的精度來調(diào)整上下輥之間的距離，保證矯直壓下量。

⒋矯管過程中嚴(yán)禁用手觸摸矯直輥及運(yùn)動(dòng)中的鋼管，并注意鋼管表面質(zhì)量，防止鋼管表面劃傷及壓痕產(chǎn)生。

矯直機(jī)在停止作業(yè)的時(shí)候或者在操作前，矯直機(jī)廠家需要對(duì)其進(jìn)行八項(xiàng)必要的檢查。

廠家檢查矯直機(jī)粉碎室內(nèi)有無金屬等硬性雜物，否則會(huì)打壞刀具，影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

物料在粉碎前一定要檢查純度，不允許有金屬硬雜物混入，以免打壞刀具或引起燃燒等事故。

矯直機(jī)上的油杯應(yīng)經(jīng)常注入潤滑油，保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

矯直機(jī)停機(jī)前停止加料，如不繼續(xù)使用，要清除機(jī)內(nèi)遺留物。

矯直機(jī)廠家定期檢查刀具同篩網(wǎng)是否損壞，如有損壞，應(yīng)立即更換。

a、矯直速度要根據(jù)材料的材質(zhì)、彎曲程度等材料信息來合理調(diào)整。b、根據(jù)材料的材質(zhì)、彎曲程度以及加工后的精度要求調(diào)整兩輥之間的輥距，保證的合理下壓量。c、矯直過程中嚴(yán)禁操作者觸摸加工材料，以免材料表面的氧化皮或加工毛刺傷及操作者。d、操作者應(yīng)時(shí)刻關(guān)注材料表面的情況，避免較硬的殘?jiān)鼊潅牧媳砻妫蛘卟牧媳砻嬗袎汉郛a(chǎn)生。