8分鐘前 東營汽摩車燈硅膠小模具產品來電咨詢 矽晶科光電[矽晶科fa2f8f1]內容：

以硅膠為主要原材料的加工制作品，都稱為硅膠制品。硅膠是由硅酸凝膠適當脫水而成的顆粒大小不同的多孔物質。具有開放的多孔結構，能吸附許多物質，是一種很好的干燥劑、吸附劑和催化劑載體。硅膠的吸附作用主要是物理吸附，可以再生和反復使用。在堿金屬硅酸鹽（如硅酸鈉）溶液中加酸，使之酸化，再加入一定量的電解質進行攪拌，即生成硅酸凝膠；或者在較濃的硅酸鈉溶液中加酸或銨鹽也能生成硅酸凝膠。將硅酸凝膠靜置幾小時使之老化，然后用熱水洗去可溶性鹽類,在60～70℃下烘干并在約300℃時活化，即可得硅膠。　將硅酸凝膠用溶液浸泡后再烘干和活化，可得變色硅膠。

液態硅膠和固態硅膠成型方式不同，固態硅膠是將原料和硫化劑以及需要添加的色料/色素等其他材料放制一起，用滾筒煉料及進行煉制（時間大約30分鐘），煉好的原料用pe膜雙面保護，裁剪成硅膠的尺寸后，靜放約8小時左右（醒料）。醒料完成，將裁剪好的膠料放在熱壓硫化機的模具內，加熱，排氣，油壓，成型。液體硅膠是注射成型液體硅橡膠，硫化設備為注射成型機。注射成型機有著工藝流程非常簡單（不需高溫膠工藝中的配料，煉膠，切料，擺料等人工流程，只需一個工人取產品即可），產品度高（成型之前所有人工程序全部被機器取代），產量高（A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型），省人，省電，省材料等多項優點，能生產所有高溫膠生產的產品。

當我們在接觸到一樣自動化設備的時候，這個時候我們就要把它的檢查給做好，這個是我們必須做的，不然就會造成機器，無法進行使用，液態硅膠射出機就是其中的一個，那么液態硅膠射出機的4種檢查是什么什么方面？

一、安全機構：

（1）機器的射膠防護罩在工作時是不是正常，注塑機周邊的工作安全，安全門的工作是不是正常；

（2）注塑機保險杠安全調節，在啟動是不是靠譜；

（3）機器內部抽氣扇的工作是不是正常，定時清理上面的灰塵，電氣的安全門是不是松動，料筒高溫保護罩的螺栓固定；

（4）緊急制動按鈕可否正常工作，檢查電子線路每項性能是不是穩定。

二、機械調整：

（1）定期檢查機器齒輪、模板、潤滑油路，保持清潔、及時加入潤滑油；

（2）機器平衡滑腳調試，腳墊均勻受力，水平在0.2mm/m；

（3）機器操作臺位置調試、整機水平調試；

（4）確認干燥機、料管、模具上之電熱裝置的工作是不是正常。

三、電氣電腦：

（1）定期檢查電氣保險、整機線路、電腦參數；

（2）檢查傳感器是不是良好、信號是不是到位；

（3）對電控箱定期進行5S靜電除塵。

四、液壓油路：

（1）定期測試液壓、油箱、潤滑系統；

（2）對于機器內各活動部件，添加潤滑油；

（3）半年將液壓油過濾一遍。