利用余熱回收能夠很大的減少企業的運行成本，尾氣排放完全滿足環保的要求，還地球一片藍天，做也應有的一份貢獻。管殼式余熱鍋爐主要用于小化肥廠，主要由管子及金屬殼體機成一體的緊湊型小型余熱鍋爐，特點是受熱面布置靈活，其中受熱面管子有針形管、螺旋翅片管、H型翅片等型式，使鍋爐體積更加緊湊。煙道式余熱鍋爐主要用于硫酸、石灰生產的尾氣利用，主要有鍋筒、蒸汽管束組成，布置成煙道形式的水管型受熱面裝置，它具有單獨爐墻和構架，因而是一種較大型的余熱鍋爐。

余熱鍋爐作為一種節能型設備，其在我國各行業的應用不斷增加，尤其是在熱電聯供、冶金、化工等方面有著廣闊的發展前景。余熱鍋爐安裝工程質量是鍋爐安全穩定運行的基礎，是影響鍋爐安全可靠性與使用壽命的重要因素，其對鍋爐安裝企業的技術水平、管理水平都有著較高的要求，同時也是鍋爐安裝企業市場綜合競爭力的具體體現。長時間的余熱鍋爐的使用也許讓很多用戶已經不再重視其安裝了，但是，提示大家這種想法是錯誤的。至今為止余熱鍋爐的安裝質量好壞仍舊在整個過程中起著至關重要的作用，對余熱鍋爐工作有重要的意義。

鍋爐煙氣余熱回收裝置采用熱管做傳熱元件，并用水做降溫介質，利用熱管內工質相變吸收煙氣的熱量，并產生飽和蒸汽供用戶使用。 冶金電爐煙氣含塵粒度較小，其直徑為40~300目，這一粒度的灰塵一般采用布袋除塵器收集灰塵。但是電爐尾氣溫度為500℃至800℃，這一溫度超出了布袋除塵器的許用工作溫度。如果不進行降溫處理，布袋很快燒穿，無法運行。選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐熱效率，節約能源及鍋爐運行費用。但排煙溫度降低卻使尾部受熱面中煙氣與工質的傳熱溫壓減小，傳熱面積增大，金屬消耗和設備初投資增多。

燃氣鍋爐煙氣余熱回收裝置是采用間壁式換熱原理，使被加熱水從翅片管內部流過，煙氣從翅片管外部流過，通過對流換熱從而能夠把煙氣中的顯熱和潛熱回收的一種于燃氣（油）鍋爐（直燃機）的節能裝置。常規燃油燃氣鍋爐加裝煙氣余熱冷凝回收裝置后，就改造成為分體式冷凝型鍋爐，在比較理想的工況下熱效率可達到98%以上。節氣率可達到8%～14%。能夠大大地降低運行費用，為用戶帶來顯著的經濟效益。