隨著硅膠制品工藝的不斷完善，使得硅膠制品在生活中應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，但是有些商家在采購(gòu)硅膠制品的時(shí)候發(fā)現(xiàn)有的硅膠制品會(huì)發(fā)出很刺鼻的氣味，那么就會(huì)產(chǎn)生“為什么會(huì)產(chǎn)生氣味？是否安全？”等等疑問(wèn)？

硫化劑是一種促進(jìn)硅膠原料硫化成型的一種催化劑，在硅膠制品成型后會(huì)揮發(fā)，只會(huì)有少部分殘留，48小時(shí)候會(huì)揮發(fā)完。 硫化機(jī)不會(huì)對(duì)人體產(chǎn)品傷害，這些問(wèn)題主要是有些硅膠廠家為了節(jié)約成本，使用的是不環(huán)保，價(jià)格低廉的普通硫化劑，而不是完全可以通過(guò)ROHS檢測(cè)的環(huán)保無(wú)味硫化劑，但是低廉的硫化機(jī)會(huì)產(chǎn)生一股燒焦刺鼻的味道，揮發(fā)時(shí)間在一個(gè)月左右，所以在選擇硅膠禮品，產(chǎn)品的時(shí)候盡量選擇性能更好的無(wú)味的硅膠產(chǎn)品。特別是硅膠廚具，客人要求更嚴(yán)格。

二次硫化的作用：硅橡膠采用過(guò)氧化物硫化時(shí)，過(guò)氧化物分解引發(fā)高聚物反應(yīng)后，生成了低分子化合物（如苯和苯甲酸等）存在于橡膠中將影響橡膠機(jī)械性能。況且硅橡膠在階段加熱成型后，其交聯(lián)密度不夠，要使其進(jìn)一步硫化反應(yīng)才能增加硅橡膠的密度. 拉升強(qiáng)度,回彈性,硬度,溶脹程度,密度,熱穩(wěn)定性都比一次硫化有較大的改善.如果不進(jìn)行二次硫化,也許生產(chǎn)的硅膠性能上受到一定的影響,得不到性能更好的產(chǎn)品.一次硫化的參數(shù)與二次硫化的參數(shù)可能不同,這與實(shí)際操作有關(guān)! 硅膠硫化有多種，有高溫和室溫。按高溫硅膠來(lái)舉例，沒(méi)硫化前就是我們通常說(shuō)的生膠，混煉膠就是把許多助劑如硫化劑，脫模劑等和生膠一起煉制而。從外觀上一看就可以看出。用手一扯就斷，沒(méi)有彈性。如果在一定的溫度下把混煉好的膠在一定的溫度下硫化成型就可以得到制品，就像我們平常見(jiàn)到的硅膠手機(jī)套等，至于毒不毒只要生產(chǎn)廠家能夠提供食品認(rèn)證，一般來(lái)說(shuō)都是無(wú)毒的。

在生活中近聽(tīng)到多的一個(gè)話題，那就是選擇硅膠材質(zhì)的產(chǎn)品一定要選擇食品級(jí)硅膠制品，這樣使用起來(lái)才安全，看來(lái)現(xiàn)如今人們對(duì)這方面的意識(shí)越來(lái)越高，這是一件好事。然而大家對(duì)食品級(jí)硅膠卻不知道是什么？在市場(chǎng)中的產(chǎn)品不是所有的硅膠都是食品級(jí)硅膠材質(zhì)的。今天就給大家講解一下什么是食品級(jí)硅膠制品。

首先給大家講一下概念：食品級(jí)硅膠制品是硅酸縮聚而成的無(wú)機(jī)高分子膠體材料的一種簡(jiǎn)稱，主要成份是SiO2·nH2O，其含量在98%以上，具有無(wú)毒無(wú)味，化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)，而且在常態(tài)下除苛性堿和外，不和任何酸堿鹽起反應(yīng)。

再者就從食品級(jí)硅膠的特點(diǎn)、性能和用途講：

一、食品級(jí)硅膠制品的主要特點(diǎn)：

1.無(wú)毒、無(wú)氣味、透明度高、不黃變；

2.柔軟、彈性好，耐扭結(jié)不變形；

3.不開(kāi)裂、使用壽命長(zhǎng)、耐寒耐高溫；

4.具有更高的抗撕強(qiáng)度和優(yōu)越的電氣性能；

它具有透明度高、無(wú)味、不變黃、不噴霜等優(yōu)點(diǎn)，特別是解決了黑色膠管?chē)娝⑺{(lán)色制品褪色的問(wèn)題，柔軟、高抗撕、高絕緣性、耐磨性、耐高溫、阻燃型、抗老化性、環(huán)保、抗拉型、性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

二、食品級(jí)硅膠制品的性能：

1、食品級(jí)硅膠屬環(huán)保硅硅膠的一種，無(wú)毒，無(wú)氣味，透明度高；

2、柔軟，彈性好，耐扭結(jié)不變形；

3、不開(kāi)裂，使用壽命長(zhǎng)，耐寒耐高溫；

4、具有更高的抗撕強(qiáng)度和優(yōu)越的電氣性能；

5、常溫放置不變黃，不噴霜，不吐白，不退色，久置水中無(wú)水垢，無(wú)異味；

三、食品級(jí)硅膠制品的主要用途

目前主要用用于食品的復(fù)模，巧克力模具，糖果模具，精密鑄造，以及碳纖維復(fù)合材料，食品蛋糕模具，工藝陶瓷、印刷、、家用電器、照明燈具制品、硅膠冰格、硅膠奶嘴。

隨著大家對(duì)食品級(jí)硅膠制品的關(guān)注度越來(lái)越高，相信很多地方都會(huì)出現(xiàn)食品級(jí)硅膠的身影。看完小編我的描述大家是不是對(duì)食品級(jí)硅膠更加了解呢?是不是有更深的認(rèn)識(shí)了。

什么是硫化？很多不知道這行業(yè)的人心里都會(huì)對(duì)硫化產(chǎn)生問(wèn)號(hào)，那小編就給大家普及一下，硫化就是在橡膠制品中加入硫化劑和促進(jìn)劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉(zhuǎn)變?yōu)槿S網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的過(guò)程。由于早是采用硫磺實(shí)現(xiàn)天然橡膠的交聯(lián)的，故稱硫化。咱們今天主要是了解影響橡膠制品在硫化過(guò)程中的兩個(gè)重要因素。

一、影響橡膠制品硫化過(guò)程的因素：硫化溫度

橡膠制品硫化溫度是橡膠進(jìn)行硫化反應(yīng)的基本條件，直接影響橡膠硫化速度和制品的質(zhì)量。與所有化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度升高而加快，易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵；硫化溫度低，則速 度慢，生成效率低，生成較多的多硫交聯(lián)鍵。硫化溫度并且大體適用范特霍夫定律，即溫度每上升8~10（約相當(dāng)于一個(gè)表壓的蒸汽壓力），其反應(yīng)速度約增加一倍；或者說(shuō)，反應(yīng)時(shí)間約減少一半。

二、影響橡膠制品硫化過(guò)程的第二因素：硫化壓力

橡膠制品硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機(jī)械的重要因素，同時(shí)也能保證零件表面光滑無(wú)缺陷，達(dá)到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點(diǎn)：

（1）防止混煉膠在硫化成型過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，提高制品的致密性；

（2）提供膠料的充模流動(dòng)的動(dòng)力，使膠料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)能夠充滿整個(gè)模腔；

（3）提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能；

（4）提高橡膠制品的物理力學(xué)性能。