分選時根據公司的檢驗標準對電池片的外觀進行分選，把不良片（碎片、崩邊、缺角、色點、印刷不良等）分類放置，品管在生產結束前對不良片進行再次判定確認，如在公司標準之內的繼續投入生產，如在公司標準之外的有生產按原材不良和原材碎片退回倉庫；

單焊檢查，單焊在焊接前對分選好的片子互檢，如互檢過程中發現不良片，需經過品管判定確認，在公司標準之內的繼續投入生產，在公司標準之外的當事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換。此類片記為生產分選不良；

在單焊過程中出現不良片，同樣需品管判定確認，電池片尚未焊接同時是電池片本身質量原因（色點、印刷不良、穿孔等）品管員在電池片背后簽上姓名，以原料不良到分選更換；電池片尚未焊接出現碎片、崩邊、缺角的當事人和品管員同時在電池片背面簽上姓名和電池片轉化率到分選更換，此類片記為生產作業不良；

5、背面鋁背電極完整，無明顯凸起的“鋁珠。

6、單晶硅電池片上不允許出現肉眼可見的裂紋。

7、單晶硅電池片不可有缺角、邊緣損壞。

8、檢驗每個小包裝外觀、標簽及數量。

9、每個大箱的包裝外觀及總數量(每箱抽檢不少于2包，檢驗以上項目)。

10、廠家規格說明書并注意核對實際發貨的參數。

太陽電池組件中， 單體太陽電池之間的連接是用金屬導電帶串聯或并聯焊接的。 目前常用的晶體硅太陽電池封裝工藝如下。依次將鋼化白玻璃—EVA（乙烯共聚 物 ）—太 陽 電 池 片—虹 吸 玻 璃—EVA—PVF（聚氟乙烯）復合膜疊起， 放入層壓封裝機內進行封裝。

電路板，也稱為印刷電路板或PCB，可以在當今世界的每個電子設備中找到。實際上，電路板被認為是電子設備的基礎，因為它是將各個組件固定在適當位置并相互連接以使電子設備按預期工作的地方。

簡單的形式是電路板非導電材料，具有由金屬（通常為銅）制成的導電軌道，以物理支撐和電氣互連電子設備所需的組件。

在特定電子設備上工作的設計工程師將創建自定義模式導電軌道（稱為跡線）具有特征類似的焊盤和孔，其中元件將被安裝到并互連。由于不同的器件需要不同的元件和互連以實現預期的功能，因此基板上的銅軌道和導電部件的圖案將因電路板設計而異。

更復雜的電路板將具有多層導電銅軌道和互連特征夾在非導電材料之間。隨著技術的進步和對電子設備的需求隨著功能的增加而變得越來越小，工程師正在突破設計和制造能力的界限，以創建具有更精細特征，更多導電層以及更小和更密集組件的電路板。這些先進的電路板通常被稱為HDI或高密度互連PCB。

太陽能發電系統組成

（三）蓄電池：一般為鉛酸電池，小微型系統中，也可用鎳氫電池、鎳鎘電池或鋰電池。其作用是在有光照時將太陽能電池板所發出的電能儲存起來，到需要的時候再釋放出來。

（四）逆變器：在很多場合，都需要提供220VAC、110VAC的交流電源。由于太陽能的直接輸出一般都是12VDC、24VDC、48VDC。為能向220VAC的電器提供電能，需要將太陽能發電系統所發出的直流電能轉換成交流電能，因此需要使用DC-AC逆變器。