陶化對比磷化工藝

陶化工藝流程：預脫脂→主脫脂→水洗→水洗→陶化→水洗→水洗→干燥

傳統的磷化工藝流程：預脫脂→脫脂→水洗→水洗→表調→磷化→水洗→水洗→干燥

結論：從工藝流程上看，傳統的磷化要表調處理，而陶化技術則不需要表調處理。而且陶化時間也大大的縮短到傳統磷化的1/3。陶化劑是單組份配制，在常溫條件下直接兌水使用，處理時間也有相應的縮短，大幅度提高了工作效率。新型的陶化工藝還可以可兼容舊有前處理設備(噴淋或浸泡)，節省設備費用的支出。

陶化液的成分

粘土礦物：陶化液的主要成分是粘土礦物，如瓷土、赤陶土等。不同類型的陶瓷制品對粘土的種類要求會有所不同。

黏結劑：為了增加陶化液的附著力和黏度，常會添加一定量的黏結劑，如植物膠、糨糊等。黏結劑能夠使陶化液更好地附著在陶土表面。

增稠劑：為了控制陶化液的流動性，避免過于稀薄，常會添加一些增稠劑，如海藻膠、羊齒豆膠等。

著色劑：根據需要，可以添加一定量的著色劑，使陶化液具備不同的顏色和效果。常見的著色劑有金屬氧化物、金屬顆粒等。

輔助劑：為了提高陶化液的性能和加工性，常會添加一些輔助劑，如防腐劑、消泡劑、抗霉劑等。

陶化劑的主要成分包括有機硅、有機氟等有機化合物和具有催化作用的金屬氧化物等。具體成分及作用如下：

有機硅：主要作用是提供活性有機基團，與無機非金屬粉體表面的羥基反應，形成有機硅氧烷。常見的有機硅成分包括聚硅氧烷、硅油等。

有機氟：主要作用是提供活性有機基團，與無機非金屬粉體表面的羥基反應，形成有機氟碳鏈，提高陶瓷材料的表面性能。常見的有機氟成分包括全氟辛酸、氟碳醇等。

金屬氧化物：主要作用是提供催化作用，促進有機硅氧烷的形成。常見的金屬氧化物包括氧化鋅、氧化鋁、氧化硅等。

陶化液廠家在燒結過程中釋放氣體，形成微小的氣泡，降低陶瓷的密度。氣泡的存在降低了陶瓷的熱傳導性能，提高了陶瓷的絕熱性能，同時減輕了陶瓷的質量。此外，氣泡還可以改善陶瓷的導熱性，降低熱震引起的應力和破損。

陶化劑在窯爐燒結過程中的應用可以提高陶瓷的燒結性能和致密性。例如，硼酸鹽和硅酸鹽等玻化劑可以促進陶瓷的燒結，增加陶瓷的致密結構，減少氣孔和裂紋，提高陶瓷的力學強度和抗沖擊性能。