除渣劑的使用方法優(yōu)點

1、除渣與擋渣：除渣劑可在澆包、中間包、電爐中使用。用人工或噴槍均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純凈溶液，避免鑄件夾渣，提高質量。且不爆不濺、不粘包、不掛壁。

如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動強度、提高生產效率。

2、保溫覆蓋：除渣劑導熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液是一種優(yōu)良的保溫復蓋劑。

3、環(huán)保：除渣劑對金屬熔液無污染、無滲透、不影響其化學成份及鑄件機械性能。氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產。

4、用量：聚渣劑一般加入量為1～3kg/T金屬溶液，具體可根據(jù)熔液面積大小、溫度高低、熔煉金屬的含雜量酌情增減。

除渣劑對鑄件品質的影響

熔液表層的渣質一般呈現(xiàn)低粘度計的液態(tài)或固態(tài)狀，不易聚集，必須在熔煉、球化處理，澆注等環(huán)節(jié)進行除渣處理，以避免鑄件在出現(xiàn)加渣的缺陷。而除渣劑應用于感應電爐、澆包和抬包中，能吸附、聚集各種渣和雜質，形成粘性的團聚塊，便于清除。顯著提高鑄件的質量，降低報廢幾率，是對鑄件起到非常好的提升作用。

而經過除渣處理得到干凈的熔液，同時還防止渣粘在爐襯、包襯等地方。這種粘性團聚塊在熔液的表層上，不僅節(jié)節(jié)高起到一定的保溫作用，減緩熔液溫度的下降，同時，還能隔絕空氣中氧對熔液的氧化作用，此外在澆注時，它在澆包中起到擋渣的作用。

除渣劑的應用現(xiàn)狀

目前在大中小型鑄造工廠，在發(fā)展水平和生產工藝各異的鑄造企業(yè)中，使用除渣劑的類型也是五花八門。(具體的相關內容請參考啟聯(lián)鑄造《不同的鍛造方法帶來不同的效果--除渣劑》的相關內容)

主要有以下幾種：

小型的手工造型車間，有相當大的一部分在使用東北的珍珠巖生料，也有個別企業(yè)直接直接使用下班作為除渣劑，或者將兩者進行摻混。這類產品都沒有經過工藝加工，其名稱也不能被稱作為除渣劑，事實上他也不是真正意義上的商品除渣劑，其特點是價格低廉，用量大，工人勞動強度大，車間揚塵大，其鑄件往往產生夾渣現(xiàn)象，由于除渣時間久，球化造成的球化等級不夠等等一些問題;在一些具體有一定規(guī)模的鑄造企業(yè)，有相當一部分車間在使用進口的除渣劑產品，品牌大至為日本石川輕石，卡卡輕石等等。進口除渣劑主要的問題是價格太貴，現(xiàn)在原裝的進口材料每噸價格至少在四千元以上，已經超過生鐵廢鋼的價格，大大增加了企業(yè)的制造成本。