詳細說明

1，操作簡單，無需請焊工操作。

2，易實現(xiàn)自動化，減少勞動成本，且焊機穩(wěn)定，可長時間工作。

3，堆焊層平整美觀，呈冶金結合狀態(tài)，后期加工余量少，不卡車7刀。

4，效率快，是氬弧焊的3-6倍速度。

5，焊材利用率高，長期使用節(jié)省成本。

6，可用于閥門TS特種設備認證，A1級系列認證。

自主研發(fā)的等離子弧焊工藝，采用壓縮等離子弧對合金粉末材料進行熔敷并覆蓋在工件表面，涂層厚度可控，平整、無氣孔砂眼，對工件表面硬度、耐磨性、抗沖擊性能大大提高，從而提高使用壽命，節(jié)省勞動成本，為企業(yè)產(chǎn)品增添效益及特色

閥門密封面是閥門的“心臟”，閥門密封面的制造工藝和材料直接關系到閥門的質(zhì)量和使用壽命，也關系到閥門的制造成本。對于閥門密封面要求有一定的硬度范圍和硬度的均勻性，要求有良好的耐擦傷性能和一定的耐腐蝕性，對合金的成分也有相應的要求。堆焊工時成本取決于每一個勞動力的生產(chǎn)效率,手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個工人操作,手工電弧堆焊每班一個工人的堆焊量平均為12Kg左右,而PPW工藝,每班一個工人的堆焊量可達到20 Kg,按照堆焊材料消耗之比,手工電弧堆焊每班一個工人如果堆焊閘板為12件,那么PPW工藝可噴焊閘板為60件,生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時費為10元,那么PPW工藝的工時費每件僅為2元。堆焊工時成本大幅度降低。

所謂的堆焊，噴焊就是在工件表面堆焊或噴焊一層特殊的具有耐磨，抗腐蝕，抗i氧化的材料。使工件有足夠的硬度，耐磨性和耐腐蝕性，滿足閥門的使用要求，并且操作簡單。但如果想要獲得滿足設計及使用要求的閥門堆焊面，必須嚴格按照制定作業(yè)指導書以及操作要求進行，同時要根據(jù)母材（工件材料）及焊接方法選取適當?shù)暮附硬牧稀?p>